Jako typowa aluminium odporna na rdzę Al-Mg 5 0 52 Aluminium wykazało doskonałą zdolność adaptacyjną w polu statków z unikalnym projektem kompozycji (treść magnezu 2. 2-2. 8%, Chromium 0. 15-0. 35%). Jego podstawowe zalety to:
Odporna na korozję wody morskiej: magnez tworzy gęstą folię tlenkową, chrom hamuje korozję międzykrystaliczną i może wytrzymać 6-18 dni rygorystycznych testów w środowisku rozpylania soli (5% roztworu chlorku sodu, 35 stopni).
Charakterystyka lekkich: gęstość wynosi tylko 2,72 g\/cm³, czyli o 60% lżejszy niż stal, co znacznie poprawia oszczędność paliwa statków.
Średnia wytrzymałość i wysoka wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie 170-305 MPA, granica plastyczności większa lub równa 65 MPa, moduł sprężystości 69. 3-70. 7gpa, odpowiednia do scenariuszy średniego obciążenia, takiego jak struktura kadłuba, pokład, łota kabiny itp.
Właściwości mechaniczne
Wydajność mechaniczna aluminium o stopniu 5052 uwzględnia zarówno sztywność, jak i wytrzymałość:
Wytrzymałość na rozciąganie: 170MPA w stanie wyżarzonym (O), 230 MPa w stanie zahartowanym przez zimno (H34), spełniające wymagania siły części konstrukcyjnych kadłubowych.
Odporność na zmęczenie: lepszy niż stopień aluminium 6061, odpowiedni dla części statku, które często poddawane są uderzeniu fali.
Wykonalność: 5052- o aluminiowy arkusz może być przetwarzany przez głębokie rysunek, zginanie i inne złożone przetwarzanie, 5052- H32\/H34 utrzymuje stabilność kształtu.
Odporność na korozję
Odporność na korozję 5052 pochodzi z jego składu stopowego i mikrostruktury:
Ochrona folii pasywacyjnej: wysoka zawartość magnezu, kompozytowa folia tlenku kompozytowego Al₂o₃-Mgo naturalnie utworzona na powierzchni, a odporność na spray solną jest lepsza niż 3003, 6061 i inne stopy.
Rola chromu: hamuje korozję między granatową i utrzymuje odporność na pękanie korozji naprężeń (SCC) po spawaniu.
Test porównawczy: W teście rozpylania soli szybkość korozji 5 0 52 wynosi około 0. 0 5 mm rocznie, co jest lepsze niż 6061 0,12 mm\/rok i blisko 5083 mm\/rok.
Sugestie aplikacji:
Zalecana jest anodowanie lub powłoka przeciwkorozowa dla długoterminowych części odsłoniętych (takich jak płytki kadłuba).
Uszczelki izolacyjne powinny być stosowane, gdy są w kontakcie ze stalą, aby zapobiec korozji galwanicznej.
Właściwości spawalnicze
5052 Wydajność spawania aluminiowego jest dobra, ale należy zauważyć następujące punkty:
Metoda spawania
Spawanie TIG: Zalecane dla cienkich płyt (mniejsze lub równe 6 mm), prąd 80-150 A, Argon Gas Flow 10-15 l\/min. Strefa spawalnicza jest piękna spoina i niewielka.
Spawanie MIG: Nadaje się dla średnich i grubych płyt (większe lub równe 6 mm), prąd 150-250 A, Mieszany gaz (75% AR +25% HE) w celu zwiększenia penetracji.
Spawanie laserowe: wysoka wydajność i niewielkie odkształcenie. Musisz kontrolować moc (2-4 kw) i prędkość spawania (2-5 m\/min).
Wybór drutu spawalniczego
ER5356 (Mg 5%): Silna wszechstronność, wytrzymałość spoiny blisko materiału podstawowego, doskonała odporność na korozję.
ER5183 (MG 4,5%): Nadaje się do części wysokiej stresu, wytrzymałość na rozciąganie spoiny może osiągnąć 250 MPa.
Leczenie po spaleniu
Spawanie musi być marynowane (10% hno₃ +3% hf) w celu usunięcia skali tlenku, a następnie anodowana (stężenie kwasu siarkowego 150 g\/l, napięcie 18V), aby przywrócić odporność na korozję.
Unikaj malowania bezpośrednio na obszarze spoiny, zaleca się najpierw zastosowanie folii konwersji chromianu.
