Wstępna-produkcja i montaż na miejscu
Cechą charakterystyczną blach ze stopów aluminium jest to, że dokładność powstaje w warsztacie, a nie na rusztowaniu. Zaciski, zatrzaski, śruby i szyny nośne są wycinane, wiercone i wiercone-aby-pasować przed dostawą, więc działalność na miejscu ogranicza się do pozycjonowania i mocowania. Szybkość budowy i precyzja wymiarowa zależą zatem od rysunków warsztatowych i dyscypliny przy montażu przyrządów, a nie od umiejętności pracowników na placu budowy, a blacha jest dostarczana z liniami zagięcia, wycięciami w narożnikach i już ustawionymi mocowaniami.
Panele są zwykle produkowane z blachy zgodnej z normą ASTM B209M lub EN 485-2, w stanach takich jak H14, H32, H112 lub T4, składanych w tace, kasety lub patelnie z żebrami usztywniającymi zawiniętymi w płaską powierzchnię. Jeżeli wymagane jest wykończenie powlekane, zwój jest powlekany przed uformowaniem, tak aby linia zagięcia pozostała zakryta; AAMA 2605 wymaga minimalnej grubości suchej powłoki 1,0 mil (25 mikrometrów) dla dwuwarstwowego systemu zawierającego 70% PVDF.
Zachowanie ramy pomocniczej-pod obciążeniem
Tam, gdzie blacha jest przenoszona na stępce lub-ramie pomocniczej, która rozciąga się na stali podstawowej, ugięcie jest regulowane przez-ramę pomocniczą, a nie panel aluminiowy. Panel jest sztywny w swojej własnej płaszczyźnie, ale cienki poza płaszczyzną, więc rozstaw szyn, a nie grubość blachy, ustala płaskość pod wpływem wiatru lub ciśnienia wewnętrznego. Długie rozpiętości połączone z dużą kratownicą główną mogą wykazywać widoczne ugięcie, chyba że rozstaw szyn, położenie połączeń i punkty mocowania zostaną sprawdzone w teście wytrzymałości konstrukcyjnej, takim jak ASTM E330/E330M, pod kątem równomiernego statycznego ciśnienia powietrza.
| Parametr | Wpływ na zainstalowany panel | Środek kontrolny |
|---|---|---|
| Rozstaw szyn lub stępek | Poza-odkształceniem-płaszczyzny i-smarowaniem oleju | Zmniejsz odstępy lub nośnik-głębokiej sekcji |
| Pozycja punktu mocowania | Ruch termiczny, wyboczenie na rogach | Naprawiono plus punkty przesuwne, otwory szczelinowe |
| Wskaźnik panelu i temperament | Lokalna odporność na wgniecenia i sztywność | Określ miernik z temperamentem, a nie sam miernik |
| Grubość suchej powłoki | Utrzymanie koloru i połysku | Co najmniej dwuwarstwowy PVDF o grubości co najmniej 25 mikrometrów- |
Połączenia śrubowe zamiast spawania na miejscu
Inną cechą charakterystyczną jest celowe unikanie spawania-ramy pomocniczej i głównej belki stalowej. Spawanie na miejscu wprowadza ciepło, które zniekształca cienkie szyny, pozostawia naprężenia spawalnicze, które mogą odkształcić wykończoną płaszczyznę i wymaga naprawy powierzchni powlekanych części. Użycie blach obręczowych, węzłów węzłowych i śrub do przenoszenia obciążenia eliminuje ten cykl cieplny, utrzymuje belkę główną wolną od dodatkowych naprężeń spawalniczych oraz umożliwia wizualną kontrolę połączenia i dokręcenie wartością momentu obrotowego.
Jeśli połączenie śrubowe musi być stosowane w atmosferze korozyjnej, należy zastosować elementy złączne ze stali nierdzewnej lub cynku-z powłoką płatkową i podkładkami izolującymi, aby aluminium i stal nie tworzyły połączenia galwanicznego. Aluminium znajduje się znacznie powyżej stali w szeregu galwanicznym, więc niezabezpieczony kontakt w warunkach mokrych lub zasolonych spowoduje korozję elementu aluminiowego.
Powierzchnie wzorzyste i dekoracyjne
Tworzenie wzorów to proces odrębny od formowania. Wykończenia sztukatorskie i tłoczone powstają poprzez walcowanie tekstury na arkuszu, wzory szachownicy i bieżnika poprzez walcowanie pięcio-profilu lub profilu rombowego, a wzory perforowane poprzez wykrawanie lub cięcie laserowe. Wzorzysta płyta zwiększa sztywność i przyczepność, ale także zatrzymuje brud, a na powlekanych powierzchniach tworzy warstwę podkładu, która wpływa na przyczepność, dlatego powlekane wzorzyste panele wymagają specjalnej-obróbki wstępnej, a nie standardowej metody powlekania metodą zwojów.
Jakość powierzchni sprawdzana jest na gotowym panelu, a nie tylko na zwoju przychodzącym: różnica kolorów, zachowanie połysku i przyczepność folii po uformowaniu to kryteria decydujące o przyjęciu partii. Dwa pytania, które powtarzają się podczas kontroli przychodzącej, to: jak rozpoznać-podstawę paneli niskiej jakości i jak powstaje wzorzysta powierzchnia; w obu przypadkach odpowiada pomiar grubości folii, badanie przyczepności taśmy i zapisy procesu dostawcy.
Punkty kontrolne utrzymujące instalację w granicach tolerancji
Cztery kontrole obejmują większość ryzyka na miejscu. Najpierw sprawdź płaskość i skręcenie panelu przed zamocowaniem, ponieważ deformacji powstałej podczas transportu nie można skorygować poprzez późniejszą regulację. Po drugie, przed zamocowaniem pierwszego panelu upewnij się, że pod-rama jest ustawiona względem punktu odniesienia rysunku, ponieważ błąd 5 mm na początku rozprzestrzenia się wzdłuż elewacji. Po trzecie, sprawdź moment dokręcania i obecność podkładek izolujących w każdym punkcie mocowania. Po czwarte, zapisz szerokości spoin pod kątem projektowanego ruchu termicznego; aluminium rozszerza się mniej więcej 23 x 10-6 na stopień, więc 3-metrowy panel przesuwa się o około 1,4 mm przy wahaniach temperatury o 20 stopni, a złącze musi to wchłonąć.
Często zadawane pytania
Q:Dlaczego w przypadku ram pomocniczych-z blachy aluminiowej unika się spawania w terenie?
Odp.: Spawanie zniekształca cienkie szyny, pozostawia naprężenia szczątkowe, które mogą zdeformować wykończoną płaszczyznę i spala nałożoną powłokę. Przykręcane płyty obręczowe i węzły klinowe przenoszą to samo obciążenie bez doprowadzenia ciepła.
Q:Jakie normy dotyczące arkuszy mają zastosowanie do aluminiowych paneli elewacyjnych?
Odp.: Wymiary arkusza i płyty okładki ASTM B209M i EN 485-2, tolerancje i właściwości mechaniczne. Grubość panelu należy zawsze podawać razem z temperamentem.
Q:Jak można rozpoznać-złej jakości panel aluminiowy przed instalacją?
Odp.: Zmierz grubość suchej powłoki powłoki, przeprowadź test przyczepności taśmy na zgięciu, sprawdź płaskość na tabeli referencyjnej i potwierdź dostarczony stop i stan z certyfikatem walcowni.
Q:Jak powstaje wzorzysta powierzchnia?
Odp.: Wzór jest zwijany w arkusz za pomocą teksturowanego wałka roboczego lub dziurkowany w celu uzyskania perforowanych paneli. Jest to etap formowania, dlatego należy go uwzględnić w rozwinięciu płaskim przed zginaniem.
Q:Jaki rozstaw szyn należy zastosować za panelem aluminiowym?
Odp.: Rozstaw wynika z projektowego obciążenia wiatrem lub ciśnieniem oraz dopuszczalnego ugięcia, a nie ze ustalonej zasady. Zwykle potwierdza się to obliczeniami, a w przypadku fasad – próbą ciśnieniową ASTM E330/E330M.
Q:Ile ruchu musi absorbować złącze panelu?
Odp.: Aluminium rozszerza się o około 23 x 10-6 na stopień. Panel o długości 3 m zmienia długość o około 1,4 mm przy odchyleniu o 20°C, a złącze lub szczelina mocująca musi to pomieścić.