Od blankietu do folii: proces walcowania
Produkcja folii aluminiowej rozpoczyna się od półfabrykatów,-walcowanych na zimno cewek aluminiowych o grubości około 0,4-0,7 mm i charakteryzujących się dużą szybkością wielokrotnego odkształcania. Półfabrykaty są najpierw-chłodzone wstępnie w temperaturze około 240-480 stopni Celsjusza, a następnie podawane do pras walcowych. Walcowanie przebiega przez etapy obróbki zgrubnej, pośredniej i wykańczającej przy użyciu walców stalowych o wysokiej twardości i wykończeniu, a po hartowaniu materiał jest ostatecznie formowany w folię. Dzięki tej wielostopniowej redukcji wlewek o średnicy kilku milimetrów staje się folią mierzoną w mikronach.
Kontrolowanie grubości folii
Kontrola grubości jest jedną z najważniejszych części produkcji folii. Podczas walcowania zgrubnego operatorzy regulują siłę walcowania i naprężenie taśmy, a podczas walcowania wykańczającego prędkość walcowania staje się główną zmienną sterującą. Z reguły grubość maleje wraz ze wzrostem prędkości walcowania na etapie wykańczania, a wyższe napięcie powoduje powstanie cieńszej folii. Nowoczesne walcarki łączą automatyczną kontrolę grubości z regulacją operatora, aby utrzymać tolerancje grubości na całej szerokości i długości kręgu. W przypadku metody produkcji taśm minimalna grubość może osiągnąć około 0,0025 mm, a szerokość może sięgać 1800 mm.
Typowe stopy, temperamenty i wymiary
Typową specyfikacją półfabrykatów folii stosowanych w zastosowaniach takich jak żeberka-klimatyzacji jest stop 8011 lub 3012 w stanach O, H22 lub H24, o grubości od 0,09 do 0,16 mm i szerokościach od 100 do 1200 mm, dostarczany z dwustronną-jasną powierzchnią. Stan O jest całkowicie wyżarzany w celu zapewnienia maksymalnej odkształcalności, natomiast H22 i H24 są-utwardzane przez odkształcenie i częściowo wyżarzane w celu zwiększenia wytrzymałości, przy jednoczesnym zachowaniu możliwości formowania, składania i laminowania bez pękania.
Od zwykłej folii po gotowe produkty
Folia, która nie jest poddawana dodatkowej obróbce, nazywana jest folią lekką lub folią gładką. Ponieważ zwykła folia ma ograniczoną nośność-, rzadko używa się jej samodzielnie. W zależności od zastosowania jest on-przetwarzany głęboko w bardziej zaawansowane materiały opakowaniowe. Powszechnym dalszym etapem jest tłoczenie, które poprawia właściwości powierzchniowe folii: wypukłe wzory zwiększają sztywność, zmniejszają sklejanie się warstw i poprawiają wygląd folii gospodarstwa domowego i dekoracyjnej. Inne konwersje obejmują laminowanie papierem lub folią z tworzywa sztucznego, powlekanie, drukowanie i cięcie na szerokość klienta.
Wybór właściwej specyfikacji folii
Określając folię do projektu konwersji, określ stop, stan, grubość, szerokość i wykończenie powierzchni w odniesieniu do końcowego zastosowania. W opakowaniach do żywności preferowane są stopy takie jak 8011 i 1235 z kontrolowaną liczbą otworów; zastosowania przemysłowe mogą akceptować szersze tolerancje; a zastosowania dekoracyjne mogą wymagać powierzchni wytłaczanych lub powlekanych. Ponieważ właściwości folii wzajemnie na siebie oddziałują, mądrze jest potwierdzić u dostawcy wydłużenie, wytrzymałość na rozciąganie i zgrzewalność oraz przeprowadzić próbę produkcyjną przed podjęciem decyzji o produkcji dużych ilości.
Często zadawane pytania
Jak cienko można zwinąć folię aluminiową?
Metodą produkcji taśm folię można zwinąć do grubości około 0,0025 mm. Większość dostępnych na rynku folii opakowaniowych ma grubość od 6 do 30 mikronów, a folia do użytku domowego zwykle ma grubość około 10-24 mikronów.
Jaka jest różnica pomiędzy foliami o temperaturze O, H22 i H24?
O jest całkowicie wyżarzany i miękki; H22 i H24 są-utwardzane przez odkształcenie, a następnie częściowo wyżarzane, co zapewnia coraz większą wytrzymałość i sztywność, przy jednoczesnym zachowaniu użytecznej odkształcalności podczas przetwarzania.
Dlaczego zwykła folia jest rzadko używana samodzielnie?
Bardzo cienka, zwykła folia ma niską nośność-i łatwo się rozrywa, dlatego zwykle jest laminowana, powlekana lub wytłaczana, aby uzyskać wytrzymałość, szczelność i wygląd potrzebny do pakowania.
Do czego służy folia tłoczona?
Tłoczenie dodaje wzory, które zwiększają sztywność, zapobiegają sklejaniu się warstw i poprawiają wygląd. Jest powszechny w folii domowej, opakowaniach dekoracyjnych i niektórych zastosowaniach przemysłowych.
W jaki sposób kontrolowana jest grubość podczas walcowania?
Regulując naprężenie i siłę walcowania przy obróbce zgrubnej oraz prędkość walcowania przy wykańczaniu: wyższa prędkość wykańczania i wyższe napięcie zmniejszają ostateczną grubość. Automatyczna kontrola grubości utrzymuje spójność w całej cewce.
P: Jaka jest sekwencja produkcji folii aluminiowej?
Sekwencja jest następująca: odlany wlewek, walcowanie na gorąco do taśmy, walcowanie na zimno do kręgu o grubości około 0,4-0,7 mm, następnie walcowanie folii w obróbce zgrubnej, przejściach pośrednich i wykańczających do 6-100 mikrometrów, a następnie wyżarzanie, cięcie wzdłużne i ponowne zwijanie w gotowe rolki.
P: Co to jest olej walcowniczy i dlaczego się go stosuje?
Olej do walcowania (olej mineralny o niskiej-lepkości z dodatkami) smaruje szczelinę walca, chłodzi taśmę i kontroluje tarcie podczas walcowania folii; należy go przefiltrować i równomiernie nałożyć, ponieważ uwięziony olej powoduje plamy i wady i jest usuwany przez wyżarzanie.
P: Dlaczego wyżarzanie odbywa się po walcowaniu folii?
Wyżarzanie zmiękcza-utwardzoną folię do stanu O, usuwa pozostałości oleju walcowniczego i stabilizuje mikrostrukturę, dzięki czemu folia prawidłowo się składa, uszczelnia i całkowicie-fałduje; bez wyżarzania folia byłaby zbyt sztywna i krucha do owinięcia.
P: Na czym polega cięcie wzdłużne w wykańczaniu folii?
Cięcie wzdłużne powoduje przecięcie szerokiej rolki folii typu jumbo na wąskie rolki o czystych krawędziach-bez zadziorów za pomocą noży obrotowych; operacja rozcinania określa ostateczną szerokość rolki, napięcie i jakość krawędzi, od których zależą maszyny pakujące.
P: Jakie są typowe wady folii i jak im zapobiegać?
Typowymi wadami są dziury, pęknięcia krawędzi, zadrapania, plamy oleju, smugi i różnice w grubości; zapobiega się im dzięki czystemu środowisku walcowania, filtrowanemu olejowi, wypolerowanym rolkom, kontrolowanemu naprężeniu,-pomiarowi grubości na linii i kontroli końcowej przy użyciu stołu świetlnego.