1. Przygotowanie i odlewanie surowców
Współczynnik stopu i wytapanie
Surowce są elektrolitycznymi wlewkami aluminiowymi lub recyklingami aluminiowymi, a elementy stopowe (miedź, magnez, cynk itp.) Są dokładnie proporcjonalne zgodnie z potrzebami (takimi jak 6061, 7075 i inne klasy);
Piec gazu ziemnego służy do podgrzewania do stopnia 700-750, a ciecz aluminiowa jest równomiernie składana przez mieszanie elektromagnetyczne lub mieszanie mechaniczne, a odgazowanie i rafinacja żużla przeprowadza się jednocześnie.
Ciągłe odlewy aluminiowe pręt
Rafinowana ciecz aluminiowa wlewa się do okrągłego aluminiowego kęsów prętów przez ciągłą maszynę odlewaną o średnicy od φ100 mm do φ300 mm, a szybkość chłodzenia jest kontrolowana w stopniu 10-20 \/min w celu zmniejszenia wad wewnętrznych;
Wadze musi być homogenizowane (stopień temperatury 480-500 dla godzin 4-6), aby wyeliminować segregację wewnątrzrystaliczną i poprawić wydajność przetwarzania.
2. Wyciągnięcie i przetwarzanie wstępne
Projektowanie i podgrzewanie pleśni
Forma wykorzystuje stalowe stalowe otwory i komory spawalnicze grawerowane stalowe H13, a pas roboczy jest obrabiany i azotowy (twardość dociera do 53-54 HRC) w celu zwiększenia żywotności;
Rozgrzej formę do stopnia 400-450 i podgrzej pręt aluminiowy do stopnia 410-500 (reguły niskiej temperatury niskiej prędkości\/wysokiej temperatury są odpowiednie dla różnych stopów).
Ekspresowanie i prostowanie
Pęś aluminiowy powstaje w wytłaczarce ton 800-2500, a faza wzmacniająca stop jest ustalona przez wygaszanie chłodzenia powietrza (szybkość chłodzenia większa lub równa 180 stopni \/min);
Po wytłaczaniu profil jest eliminowany przez prostogenę napięcia w celu wyeliminowania zginania, a błąd prostości jest mniejszy lub równy 0. 5 mm\/m.
3. Technologia procesu kątowania
narzędzie dolningowe i zaciski
Użyj narzędzia pojedynczego lub podwójnego sznurek (moduł 0. 3-0. 8 mm), materiał narzędzi jest stalową hss lub węglika, i jest ściśle pionowo wyrównany z osą pręta aluminiowego;
Obrabia musi zostać naprawiona przez sprężyn lub zacisk hydrauliczny, aby uniknąć odchylenia tekstury spowodowanej przetwarzaniem wibracji.
CNC Operacja Knirling
Początkowy etap wytłaczania: Narzędzie przecina powierzchnię pręta aluminiowego z prędkością {{0}}} rpm, bezpośrednio naciskając na głębokość 0. 1-0. 3 mm, aby utworzyć wyraźną teksturę;
Etap Knirling: Szybkość zasilania osiowego wynosi 0. 05-0. 2 mm\/r, zapewniając, że tekstura siatki lub linii prostej jest ciągła i jednolita, a narzędzie pozostaje pod kątem 10-15, zanim cofnie się w celu wyeliminowania Burrs.
4. Obróbka powierzchniowa i testowanie
Anodowanie i powłoka
Po przemyciu alkalicznym i trawieniu kwasowym, kaniflerowany pręt aluminiowy jest anodowany w elektrolicie kwasu siarkowego (napięcie 12-18 v), aby utworzyć folię tlenkową 10-25 μm;
Można wybrać powłokę elektroforetyczną (powlekanie E) lub rozpylanie proszku (takie jak kolor kolorów RAL) w celu poprawy oporności na korozję i teksturę wyglądu.
Wysokiej jakości standardy kontroli
Kontrola pełnowymiarowa: Caliper mierzy tolerancję średnicy (ISO 2768- M Grade), projektor weryfikuje głębokość szerlania i jednolitość tekstury;
Test wydajności: Test rozpylania soli większy lub równy 500 godzin w celu zweryfikowania oporności na korozję, tester twardości wykrywa mikrotwardość filmu tlenku (większa lub równa 300HV).
5. Kluczowe punkty optymalizacji procesu
Kontrola utraty narzędzia: krawędź narzędzia Knirling musi zostać zaostrzona po przetworzeniu 500-800, aby uniknąć niewyraźnych linii lub aluminium przyklejania się do narzędzia;
Wybór chłodziwa: płyn do cięcia na bazie wody (taki jak emulsja 5%) może jednocześnie ochłodzić i zmniejszyć adhezję chipów aluminiowych;
Dostosowywana adaptacja: w połączeniu z oprogramowaniem CAD\/CAM w celu zoptymalizowania ścieżki kątowania i obsługi kompozytowych potrzeb przetwarzania wałów specjalnych (takich jak wały mimośrodowe).
