Koślane aluminiowe pręty kompleksowe wprowadzenie
I. Definicja i charakterystyka procesu
Proces wkurlin
Menowe wytłaczanie służy do tworzenia regularnych wzorów (takich jak siatka, prosta lub diament) na powierzchni pręta aluminiowego w celu zwiększenia tarcia i wydajności przeciwpoślizgowej. Nadaje się do części wymagających ręcznej regulacji lub częstego chwytania.
Wspólne typy sznury obejmują proste kątowanie i ranuring diamentów, które mogą osiągnąć ± 0.
Charakterystyka materiał
Materiał z głównego nurtu to stop stop aluminium 6061 (stan obróbki cieplnej T6), który ma zarówno wysoką wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 310MPa), jak i lekkie właściwości. Powierzchnię można anodować w celu poprawy odporności na korozję i estetykę.
W przypadku specjalnych scenariuszy można wybrać 7075 aluminium (wysoka twardość w zakresie lotniczym) lub powierzchniowe poszycie nikiel (nikiel), który jest odpowiedni dla wysokich obciążeń lub ekstremalnych środowisk.
2. Specyfikacje produktu i dostosowywanie
Standardowe parametry
Zakres średnicy: φ 0. 125 cali (mikro gałki) do φ100 mm (wałki przemysłowe), dostosowywanie długości (typowe aplikacje to 22-65 mm); Opcje obróbki powierzchni: utleniona czarna/niebieska powłoka, matowe piaskowate, powłoka elektroforetyczna (powlekanie E), dostosowane do różnych wymagań sceny.
Dostosowany projekt
Obsługuje złożone przetwarzanie struktury, w tym mimośrodowy wał (wał mimośrodowy), wałek krokowy (wał stabilny) i kombinację wału gwintowanego (wał gwintowany), aby spełnić mechaniczne wymagania transmisji i pozycjonowania; Może zintegrować sześciokątne rowki (gniazdo), stojak na przekładnię (stojak na przekładnię) i inne kompozytowe struktury funkcjonalne, aby zmniejszyć złożoność montażu.
3. Typowe pola aplikacji
Sprzęt przemysłowy: uchwyty maszynowe, gałki regulacyjne, sekcje przeciwpoślizgowe wału napędowego; Produkty elektroniczne: pokrętła dronów zdalnych sterowania, pręty regulacji instrumentów; Sprzęt meblowy: chutowane uchwyty wspornika, ukryte przewodniki szuflad; Części samochodowe: pokrętła sprzęgła, dźwignia hamulca Knirling Anti-Slip Design.
Po czwarte, kontrola produkcji i jakości
Technologia przetwarzania
Przyjmuj proces obracania i mielenia CNC, aby zapewnić spójność wzoru Knury i pionowość twarzy końcowej mniejsza lub równa 0. 02mm;
Specjalne oprawy (takie jak sprężyna) są używane do ustalenia pręta aluminiowego, aby uniknąć odchylenia wzoru spowodowanego wibracją.
Testowanie standardów
Pełna kontrola Elementy: Głębokość Knury (0. 1-0. 3mm), grubość folii tlenkowej (większa lub równa 10 μm), tolerancja wymiarowa (ISO 2768- ocena);
Raport materiałowy (ROHS, Certyfikacja SGS) i wyniki testu sprayu solnego (większe lub równe 500 godzin) są wymagane do zamówień wsadowych.
Pięć, zalecenia dotyczące wyboru
W przypadku scenariuszy precyzyjnych preferowany jest jednoczęściowy proces formowania CNC (taki jak rozwiązanie technologiczne Shenzhen Tuofa), aby uniknąć osłabienia siły spowodowanej spawaniem;
Środowiska żrące (takie jak sprzęt morski) zalecają połączony proces anodowania + uszczelniania (uszczelniania).
