Wyroby walcowane z aluminium i specyfikacje za nimi
Walcowane aluminium trafia na rynek w postaci zwojów, arkuszy, taśm i płyt bieżnikowych, definiowanych na podstawie stopu, stanu, grubości i tolerancji wymiarowej. Dostawy w Europie posiadają certyfikat zgodności z serią EN 485, przy czym EN 485-2 obejmuje właściwości mechaniczne, natomiast seria ASTM B209 spełnia tę samą funkcję w przypadku zamówień w Ameryce Północnej. Zamówienie cewki jest niekompletne bez stopu, stanu, grubości i klasy tolerancji, szerokości, stanu krawędzi, wymagań dotyczących płaskości, obróbki powierzchni i maksymalnej masy cewki; następnie walcownia certyfikuje skład chemiczny i właściwości mechaniczne każdej partii. Większość skupisk popytu komercyjnego w małej grupie stopów: 1050, 1060, 3003, 5052, 5754 i 6061, przy czym 8011 i 8079 dotyczy wyrobów związanych z folią.
Konstrukcja: okładziny, pokrycia dachowe i blachy elewacyjne
Konstrukcja pozostaje największym pojedynczym wylotem powlekanej cewki. Blacha elewacyjna i dachowa to zazwyczaj blacha 3003 lub 5052 w stanie H14, H24 lub H32, o grubości 0,7-3,0 mm, z wykończeniem powlekanym metodą spiralną, które musi być odporne na kredowanie i zmianę koloru pod wpływem ekspozycji na zewnątrz. Dla kupujących istotne są dwa trendy techniczne. Po pierwsze, profile przekładki termicznej i systemy paneli izolowanych zwiększają udział aluminium w elewacji, jednocześnie ograniczając przenikanie ciepła przez ramę. Po drugie, coraz częściej określa się zawartość kręgów pochodzących z recyklingu: reprodukcja aluminium ze złomu wymaga jedynie niewielkiej części energii potrzebnej do wytworzenia metalu pierwotnego, a większość kręgów stosowanych w produktach budowlanych posiada obecnie certyfikat potwierdzający zawartość frakcji pochodzącej z recyklingu. Arkusze do podsufitek, kratek sufitowych i elementów wykończenia wnętrza opierają się na tej samej logice stopów w lżejszych grubościach.
Transport: lekkie konstrukcje i obudowy akumulatorów
Zastosowania transportowe przekształcają cewkę w elementy konstrukcyjne i termiczne. Obudowy akumulatorów są zwykle zbudowane z wytłaczanego materiału 6061 lub 6082 oraz arkusza 5052 lub 5754, ponieważ stopy te łączą w sobie odkształcalność, spawalność i odporność na korozję; płyty chłodzące często wykorzystują 3003 ze względu na przewodność cieplną i zachowanie podczas lutowania. Panele nadwozia i osłony podwozia wykorzystują blachę 5052 i 5182 w stanie H32 lub O, gdzie wymagane jest głębokie formowanie. Konsekwencją zamówień jest to, że zamówienia na arkusze coraz częściej wiążą się z wymaganiami dotyczącymi spójnego formowania, kompatybilności klejenia oraz, w przypadku komponentów baterii, udokumentowanych właściwości elektrycznych i termicznych, a nie samych właściwości mechanicznych.
Zastosowania energetyczne i elektryczne
Sektor energetyczny zużywa cewki w trzech postaciach: folia do kolektorów prądu akumulatorów, grubszy arkusz do ram modułów fotowoltaicznych i konstrukcji montażowych oraz materiał na szyny zbiorcze i obudowy urządzeń elektroenergetycznych. Folia kolektora prądu akumulatora to zwykle folia 1050, 1060 lub 1235 w stanie wyżarzonym, dostarczana w grubościach 0,010-0,020 mm i określona raczej pod kątem czystości powierzchni i jednorodności grubości niż wytrzymałości. Konstrukcje montażowe i ramy zazwyczaj wykorzystują profile 6063 lub 6005A z blachą 5052 dla zrównoważenia systemu, dobrane tak, aby zmontowana konstrukcja spełniała obciążenie mechaniczne instalacji.
Praktyka recyklingu, emisji dwutlenku węgla i zakupów
Aluminium wtórne zużywa około 5% energii potrzebnej do wytopu metalu pierwotnego z rudy, dlatego zawartość materiału pochodzącego z recyklingu jest obecnie dźwignią handlową, a nie deklaracją zrównoważonego rozwoju: obniża zawartość węgla w cewce i pomaga kupującym spełnić deklaracje dotyczące emisji dwutlenku węgla na poziomie produktu. Stopy 3003, 5052 i 5754 można łatwo przetopić w pętli złomu kutego, co jest jednym z powodów, dla których dominują w konstrukcji i transporcie. Kupujący powinni zapytać o zadeklarowaną frakcję pochodzącą z recyklingu, ślad węglowy dostarczonej partii, jeśli jest to możliwe, oraz skład chemiczny stopu, aby potwierdzić, że materiał poddany recyklingowi nadal spełnia limity stopu. Praktyczna kontrola przy odbiorze obejmuje identyfikację zwojów, profil grubości na całej szerokości, jakość krawędzi, wady powierzchni i płaskość ciętego arkusza po wypoziomowaniu.
Często zadawane pytania
Q:Który stop jest wyborem ogólnego przeznaczenia na blachę konstrukcyjną?
Odp.: 3003 obejmuje większość malowanych i niemalowanych blach budowlanych.. 5052 jest określany tam, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość lub lepsza odporność na korozję, na przykład w przypadku fasad przybrzeżnych i środowisk morskich.
Q:Co oznacza przyrostek temperamentu w zamówieniu cewki?
Odp.: Określa warunki utwardzania przez odkształcenie lub obróbki cieplnej. H14 i H24 są ćwierćtwarde, H32 jest utwardzany przez odkształcenie i stabilizowany, a O jest całkowicie wyżarzany, każdy z własnym certyfikowanym zakresem wytrzymałości zgodnie z normą EN 485-2 lub ASTM B209.
Q:Czy w widocznych blachach elewacyjnych można zastosować aluminium pochodzące z recyklingu?
Odp.: Tak, pod warunkiem, że skład chemiczny stopu spełnia limity stopu, a powierzchnia jest wolna od wtrąceń. Zawartość surowców wtórnych jest zwykle deklarowana jako procent dostarczonej cewki i nie zmienia certyfikowanych właściwości mechanicznych.
Q:Jakiej tolerancji grubości należy się spodziewać na cewce?
Odp.: Tolerancje zależą od grubości i szerokości i są podane w części wymiarowej obowiązującej normy, przy węższych szerokościach i większych grubościach, które charakteryzują się węższą tolerancją proporcjonalną niż szeroka cienka cewka.
Q:Dlaczego 3003 jest preferowany do płyt chłodzących?
Odp.: Łączy dobrą przewodność cieplną z właściwościami lutowania i formowania niezbędnymi do wytworzenia kanałów, a zawartość manganu zapewnia odpowiednią wytrzymałość bez ryzyka korozji stopów zawierających miedź.
Q:Jak należy przechowywać cewkę przed obróbką?
Odp.: Poziomo na równym podłożu, pod przykryciem, z dala od wilgoci i kondensacji, z nienaruszoną identyfikacją cewki, ponieważ korozja krawędzi i plamy wodne na zewnętrznych owinięciach mogą spowodować wyrzucenie złomu z pierwszych metrów cewki.