1. Kontrola środków chemicznych
Profitit stosowanie wysoce zanieczyszczających chemikalia
Unikaj stosowania chemicznych środków zawierających chromian (takich jak chrom heksawalent) i daj priorytetowo wolne od chromu środki pasywacyjne lub substytutom o niskim toksycznym, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia metali ciężkich.
Reguluj stosowanie chemikaliów
Ściśle kontroluj stężenie i emisję środków chemicznych, aby zapewnić zgodność z krajowymi standardami emisji metali ciężkich (takich jak chrom, nikiel itp.).
2. Zoptymalizuj proces powlekania
Wybierz powłoki przyjazne dla środowiska
Priorytetowo stosowanie powłok o niskiej zawartości lotnych związków organicznych (VOC) w celu zmniejszenia ulatniania szkodliwych gazów podczas procesu powlekania.
Promuj powłoki na bazie wody lub powłoki w proszku, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska z powłok na bazie rozpuszczalników.
Improve Efficienty powlekania
Zoptymalizuj proces opryskiwania (taki jak opryskiwanie elektrostatyczne), zwiększ szybkość wykorzystania powłok do ponad 80%i zmniejsz odpady powłoki.
3. Oczyszczanie ścieków i gazu
WasteWater Assounding spełnia standardy
Ścieki zawierające kwasy, alkalis i jony metali ciężkich (takie jak jony aluminiowe i jony cynkowe) muszą być traktowane poprzez wytrącanie, filtrację, adsorpcję i inne procesy w celu spełnienia krajowych standardów emisji.
Bezpośrednie zrzuty nietratowanych ścieków polerowych (w tym cząstki wosku polerowania i metali) jest zabronione.
Waste Gas obróbka
Gaz odpadów wytwarzany podczas procesu malarstwa i pasywacji musi być traktowany przez adsorpcję węgla aktywowanego lub katalityczne spalanie w celu zmniejszenia emisji LZO i pyłu.
Iv. Recykling zasobów
Wast Recycling
Recykling aluminiowych chipsów, cząstek metali i wosku polerowania w cieczy i ponownie wykorzystaj je w produkcji lub regeneracji zasobów.
Ratowanie energii
Zoptymalizuj proces leczenia (taki jak pasywacja w niskiej temperaturze, utlenianie krótkoterminowe) w celu zmniejszenia zużycia energii i zużycia energii cieplnej.
V. Alternatywna technologia i aktualizacja procesu
Technologia pasywacji bez chromu
Użyj cieczy bez chromu, aby wygenerować gęstą folię pasywacyjną, zastąpić tradycyjny proces chromowania i weź pod uwagę wymagania dotyczące działań przeciw korozji i ochrony środowiska.
Zastosowanie procesu związane z procesem
W środowiskach wysoce korozyjnych (takich jak obszary przybrzeżne) użyj anodowania (grubość filmu większa lub równa 10 μm) w połączeniu z rozpylaniem fluorowęglowym, aby zmniejszyć zużycie zasobów spowodowane częstą konserwacją.
Vi. Wymagania dotyczące zgodności i obiektu
Wymagane są środowiska środowiska ochrony
Sprzęt do oczyszczania ścieków, sprzęt do oczyszczania gazu i odpadów niebezpiecznych tymczasowe urządzenia magazynowe są wymagane w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność całego procesu.
Testowanie i certyfikat
Regularnie przeprowadzaj testy zewnętrzne emisje ścieków i gazu odpadowego oraz przejść certyfikat systemu zarządzania środowiskiem ISO 14001.
