Folia aluminiowa akumulatora odnosi się do folii katodowej akumulatora litowo-jonowego, to znaczy niezmodyfikowanej folii katodowej o grubości około 0,01 mm, nazywanej kolektorową folią aluminiową.
Kolektor jest jednym z podstawowych elementów baterii litowej, jest częścią konstrukcyjną, która zbiera prąd, a jego funkcją jest zbieranie prądu generowanego przez substancję czynną baterii w celu wytworzenia większego prądu dla wyjścia zewnętrznego, i to musi mieć pełny kontakt z substancją czynną. W praktyce przemysł baterii litowych zwykle wykorzystuje folię aluminiową jako kolektor elektrody dodatniej i folię miedzianą jako kolektor elektrody ujemnej.
Folia aluminiowa do akumulatorów to materiał z folii aluminiowej, który ma wyższe wymagania wydajnościowe i bardziej złożony proces w porównaniu z tradycyjną folią aluminiową. Materiały do obróbki aluminium można podzielić na sześć kategorii: blacha i taśma aluminiowa, folia aluminiowa, wytłaczanie aluminium, drut aluminiowy, proszek aluminiowy i odkuwki aluminiowe. Akumulatorowa folia aluminiowa należy do materiału folii aluminiowej, w porównaniu z tradycyjnymi wymaganiami dotyczącymi wskaźnika wydajności folii aluminiowej są wyższe, dążenie do najcieńszej grubości, najwyższej wytrzymałości, najwyższej wartości dyny, najmniejszej różnicy grubości, optymalnego rodzaju płyty, najczystszego powierzchnię sześciu skrajnych wartości.
Proces produkcji folii aluminiowej do akumulatorów jest złożony, parametry procesu znacząco wpływają na wydajność, każdy etap wymaga gromadzenia wiedzy specjalistycznej. Obecnie powszechnie stosowany w branży akumulatorowej folii aluminiowej proces odlewania - walcowania na zimno, to znaczy poprzez łącznik odlewniczy będzie surowcem w postaci wlewków aluminiowych, kęsów aluminiowych do walcowanej cewki aluminiowej, a następnie poprzez walcowanie na zimno, wyżarzanie pośrednie, folię produkcja ogniw walcowanych w folię aluminiową do akumulatorów. Proces produkcji folii aluminiowej do akumulatorów jest bardziej złożony, a każdy etap jest związany z jakością produktu, np. siła walcowania, prędkość walcowania, wyżarzanie i inne parametry będą miały wpływ na konsystencję i wydajność folii aluminiowej, lepkość oleju do walcowania, dodatki, będą miały wpływ na powierzchnię napięcie zwilżania i jednorodność folii aluminiowej.