Cewka aluminiowa-powlekana kolorowo to-wcześniej malowana cewka, na którą nakładany jest system malarski i utwardzany na ciągłej linii powlekania cewki przed uformowaniem metalu. Wykończenie jest jednolite, podatne na formowanie i znacznie trwalsze- niż farba nakładana na miejscu, dlatego produkt dominuje w okładzinach architektonicznych, pokryciach dachowych, oznakowaniach i panelach urządzeń.
Podłoże, budowa powłoki-i utwardzanie
Podłoże to zwykle aluminium serii 1xxx, 3xxx lub 5xxx, wybrane ze względu na odkształcalność, odporność na korozję lub sztywność, w zależności od wymagań, dostarczane w szerokościach do około 1600 mm i grubości od około 0,2 mm do 1,5 mm. System powłokowy nakłada się warstwami w linii ciągłej: warstwa konwersyjna lub przygotowująca w celu zapewnienia przyczepności i odporności na korozję, podkład, następnie warstwa nawierzchniowa, która utrzymuje kolor i odporność na warunki atmosferyczne. Grubość powłoki wyrażana jest jako grubość suchej warstwy i jest kontrolowana na szerokości kręgu i na jego długości.
| System powłokowy | Typowy-powłoka wierzchnia DFT | Główne zastosowanie |
|---|---|---|
| Poliester | 20 - 25 mikronów | Panele wewnętrzne, oznakowanie, okładziny ogólne |
| Poliuretan | 20 - 25 mikronów | Okładzina zewnętrzna o silnym zachowaniu koloru |
| Fluoropolimer | 23 - 27 mikronów | Fasady architektoniczne o długiej żywotności |
| Podkład epoksydowy pod wszystkie systemy | 5 - 8 mikronów | Ochrona przyczepności i korozji |
Utwardzanie jest kontrolowane raczej przez szczytową temperaturę metalu niż temperaturę powietrza w piecu. Systemy poliestrowe utwardza się zazwyczaj w temperaturze od 216 do 224°C, podczas gdy systemy fluoropolimerowe wymagają wyższej szczytowej temperatury metalu, około 232 do 249°C, aby uzyskać właściwości pełnej powłoki. Niedostateczne-utwardzenie objawia się słabą odpornością na rozpuszczalniki i rozwarstwianiem podczas formowania; nadmierne-utwardzanie powoduje powstanie kruchej warstwy, która pęka na zagięciu.
Opcje koloru, tekstury i powierzchni
Jednolite kolory, efekty metaliczne, słoje drewna i tekstury kamienia powstają poprzez drukowanie lub pigmentację powłoki wierzchniej. Wykończenia teksturowane dają powierzchnię, która ukrywa ślady użytkowania i rozpraszanie światła, a wykończenia matowe są powszechne tam, gdzie należy kontrolować odblaski. Kolor określany jest numerycznie na podstawie zmierzonych współrzędnych i maksymalnej dopuszczalnej różnicy kolorów, dzięki czemu w jednej elewacji można dopasować panele z różnych serii produkcyjnych.
Wydajność mechaniczna i odporność na warunki atmosferyczne
Gotowy zwój musi przetrwać walcowanie, zginanie, profilowanie i ścinanie bez utraty przyczepności. Elastyczność ocenia się za pomocą testów zginania i oceny zginania-T, odporność na uderzenia mierzy się za pomocą testu spadającego- ciężaru, twardość powłoki za pomocą testu ołówka, a połysk za pomocą pomiaru połysku lustrzanego. Starzenie się ocenia się poprzez przyspieszoną ekspozycję i-test w mgle solnej, przy czym kryteria akceptacji są zapisane jako maksymalna dozwolona zmiana koloru i maksymalna utrata połysku. Zastosowania wewnętrzne rzadko wymagają tych samych danych dotyczących ekspozycji, co fasady zewnętrzne.
Formowanie, cięcie i łączenie
Formowanie odbywa się za pomocą folii ochronnej w miejscu, w którym widoczna powierzchnia musi pozostać niezaznaczona, a folię usuwa się wkrótce po uformowaniu, aby zapobiec przenoszeniu kleju. Cięcie i wykrawanie odbywa się za pomocą narzędzi, które nie odpryskują powłoki i nie pozostawiają zadziorów przecinających folię. Cięte krawędzie odsłaniają gołe aluminium i są zwykle ukryte w zagiętych złączach, przykryte pasującą listwą wykończeniową lub uszczelnione, ponieważ odsłonięcie krawędzi jest zwykle przyczyną zarówno korozji, jak i widocznego przesunięcia koloru na elewacji.
Specyfikacja i metody badań
Pełna specyfikacja określa stop i stan podłoża, skład chemiczny powłoki, grubość suchej powłoki, współrzędne koloru z tolerancją, poziom połysku oraz metody badań i granice akceptacji w zakresie przyczepności, elastyczności, udarności, twardości, mgły solnej i starzenia. Uznane metody obejmują ASTM D523 dla połysku, ASTM D2794 dla udarności, ASTM D3363 dla twardości ołówkowej, ASTM D4145 dla elastyczności powłoki wstępnie pomalowanego arkusza, ASTM D2244 dla obliczenia różnicy kolorów i ASTM B117 dla neutralnej mgły solnej. Wymaganie podłoża zgodnego z normą ASTM B209/B209M zamyka pętlę na metalu pod farbą.
Często zadawane pytania
Q:Jak gruba jest farba na-kolorowo powlekanej cewce aluminiowej?
Odp.: Typowy system dwu-powłokowy ma w sumie około 25 do 35 mikronów i składa się z podkładu o grubości 5 do 8 mikronów i warstwy nawierzchniowej o grubości od 20 do 27 mikronów, mierzonej jako grubość suchej powłoki.
Q:Dlaczego kontrolowana jest szczytowa temperatura metalu, a nie temperatura piekarnika?
Odp.: Utwardzanie zależy od temperatury osiągniętej przez metal, a nie od otaczającego go powietrza. Linia kontroluje szczytową temperaturę metalu, aby zachować przyczepność, elastyczność i spójność koloru wzdłuż zwoju.
Q:Czy powlekaną cewkę można wygiąć z ostrym promieniem?
Odp.: Tylko w granicach elastyczności systemu powłokowego. Testy-zginania T ustalają minimalny promień, jaki może przyjąć dana folia bez pękania, a gatunki z-powłoką wstępną różnią się pod tym względem.
Q:Czy powłoka chroni przycięte krawędzie?
O: Nie. Ścięcie powoduje odsłonięcie gołego aluminium na krawędziach, dlatego na odsłoniętych elewacjach stosuje się zagięte, przycięte lub uszczelnione krawędzie.
Q:W jaki sposób kontrolowana jest spójność kolorów pomiędzy partiami?
Odp.: Poprzez instrumentalny pomiar współrzędnych kolorów i zastosowanie maksymalnej dopuszczalnej różnicy kolorów, ocenianej metodą opisaną w ASTM D2244.
Q:Które stopy podłoża są powszechne?
Odp.: 1xxx dla odkształcalności i przewodności, 3xxx tam, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość i 5xxx dla wyższej wytrzymałości i odporności na korozję-klasy morskiej.