Termin „folia aluminiowa w workach” oznacza elastyczne opakowanie-foliowe formowane w torebki, saszetki i{1}}torby stojące, a nie dostarczane w postaci zwykłych rolek. O działaniu bariery decyduje etap konwersji, a nie sama folia: prawidłowo zalaminowany woreczek z rdzeniem foliowym o grubości 9 mikrometrów jest skutecznie nieprzepuszczalny dla wilgoci, tlenu i światła, dlatego format ten stał się standardem w przypadku farmaceutyków, żywności retortowej, kawy i produktów higieny osobistej.
Gdzie w asortymencie opakowań znajduje się folia w workach
Do owijania i przykrywania używana jest zwykła folia gospodarcza, natomiast folia workowana to struktura laminowana, w której aluminium pełni rolę warstwy barierowej, a warstwa uszczelniająca pełni funkcję worka. Folia jest połączona z zadrukowaną folią zewnętrzną w celu ochrony mechanicznej i prezentacji graficznej oraz z wewnętrzną folią uszczelniającą, która umożliwia zgrzewanie na pionowych kształtach-wypełnionych-zgrzewach lub-przygotowanych{3}}torebkach.
Typowe konstrukcje laminatów i mierniki folii
| Typ torby | Typowa struktura | Wskaźnik folii |
|---|---|---|
| Saszetka z suchą-żywnością | PET/folia aluminiowa/LDPE | 9 mikronów |
| Saszetka na kawę i przekąski | PET / folia aluminiowa / PE | 9 - 12 mikronów |
| Torba retortowa | PET / folia aluminiowa / odlewany PP | 9 - 12 mikronów |
| Pasek farmaceutyczny | PET / folia aluminiowa / lakier-na gorąco | 20 - 25 mikronów |
| Wytrzymała-torba na chemikalia | PET/folia aluminiowa/PA/PE | 12 - 25 mikronów |
Tabor rolkowy jest określony w normie ASTM B479 dla folii aluminiowej, a chińscy dostawcy powszechnie odwołują się do normy GB/T 3198 w zakresie grubości folii i klas tolerancji. Typowe partie opakowań zamawiane są jako folia o grubości 12 lub 20 mikronów i szerokościach dostosowanych do laminatora, przy czym napięcie zwilżania i gęstość porów są kontrolowane podczas kontroli przychodzącej.
Wydajność bariery i trwałość
Folia aluminiowa o grubości powyżej około 9 mikronów jest traktowana jako bariera całkowita, pod warunkiem, że warstwa pozostaje ciągła. Dlatego przepuszczalność pary wodnej i tlenu w dobrze-laminacie zależy od wnikania krawędzi i jakości uszczelnienia, a nie od samej folii. Docelowy-okres przydatności do spożycia ustala się na podstawie wrażliwości produktu wypełniającego na wilgoć: produkty chrupkie i sproszkowane zazwyczaj charakteryzują się niskim wchłanianiem wilgoci w ciągu dwunastu do dwudziestu-czterech miesięcy, podczas gdy blistry farmaceutyczne są sprawdzane pod kątem farmakopealnej specyfikacji wilgotności dla postaci dawkowania.
Zagadnienia dotyczące konwersji, uszczelniania i napełniania
Integralność uszczelnienia jest największym pojedynczym rodzajem awarii. Wybór szczeliwa musi odpowiadać temperaturze napełniania: odlewany polipropylen do konstrukcji retort sterylizowanych w temperaturze 121°C, polietylen o małej-gęstości do wypełnień w temperaturze otoczenia i-lakier uszczelniający na gorąco do folii blistrowej. Ustawienia maszyny są opracowywane poprzez pomiar wytrzymałości na odrywanie i ciśnienia rozrywającego w oknie zgrzewającym, a następnie okno jest zamrażane w instrukcji pakowania. Jeżeli worek będzie przepłukiwany gazem lub pakowany próżniowo, należy sprawdzić geometrię worka i fałdy klinowe pod kątem nieszczelności kanałów w rogach.
Wymagania jakościowe i regulacyjne
Konstrukcje przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością muszą spełniać obowiązujące zasady-kontaktu z żywnością dla warstwy metalu i każdej warstwy polimeru, w Chinach GB 4806.9 dla materiałów metalowych i GB 4806.7 dla tworzyw sztucznych, z raportowaniem testów migracji dla każdej warstwy, jeśli jest to wymagane. Przyczepność druku, siła wiązania laminacji, ciągłość folii i ostateczne wymiary torebki to rutynowe testy uwalniania. Możliwość śledzenia od zwoju folii po gotową torbę, w tym numery partii i partię kleju do laminacji, pozwala ograniczyć wycofanie do jednego okna produkcyjnego.
Często zadawane pytania
Q:Czy warstwa folii o grubości 9 mikronów naprawdę wystarczy, aby zablokować tlen?
Odp.: Tak, pod warunkiem, że warstwa jest ciągła. Aluminium przy tej grubości nie ma mierzalnej przepuszczalności, więc wydajność laminatu jest ograniczona raczej przez dziurki, fałdy i jakość uszczelnienia niż przez metal.
Q:Dlaczego w torebkach retortowych jako uszczelniacz stosuje się odlewany polipropylen?
Odp.: Odlewany PP wytrzymuje sterylizację parową w temperaturze 121°C bez mięknięcia i rozwarstwiania, a także zapewnia czyste uszczelnienie pomimo zanieczyszczenia produktu w obszarze uszczelnienia.
Q:W jaki sposób kontrolowana jest gęstość otworków?
Odp.: Za pomocą stołu-świetlnego lub kontroli przewodności folii oraz sprawdzając wstęgę laminatu, ponieważ pojedynczy defekt-grubości może zdominować wchłanianie wilgoci przez całą torebkę.
Q:Czy folię workowaną można stosować do płynów?
Odp.: Tak, z odpowiednim uszczelniaczem i klinem. Ciecze wymagają testów na rozerwanie i upuszczenie napełnionych worków, a okno uszczelnienia musi zostać przebudowane w celu dostosowania do obszaru mokrego uszczelnienia.
Q:Jakie grubości folii są dostępne w magazynie do konwersji?
Odp.: Typowe grubości w programie to 9, 12, 20 i 25 mikronów, wybierane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi bariery, sztywnością torebki i siłami manipulacyjnymi oczekiwanymi podczas napełniania.
Q:Czy zewnętrzna warstwa poliestru stanowi jakąś barierę?
Odp.: jego głównymi funkcjami są ochrona mechaniczna, drukowalność i połysk. W porównaniu z rdzeniem foliowym w niewielkim stopniu zapewnia barierę dla wilgoci i tlenu.