W ostatnich latach nastąpił znaczny przełom w technologii obróbki powierzchni stopu aluminium. Dzięki optymalizacji procesu anodowania twardość folii tlenkowej została z powodzeniem zwiększona do powyżej HV400, znacznie zwiększając odporność na zużycie i korozję materiałów aluminiowych. Kluczem do tego postępu jest ulepszenie wzoru elektrolitu i innowacja procesu utleniania mikro-arc (MAO). Dzięki zastosowaniu kompozytowego układu kwasowego kwasu borowego, dokładnie kontrolując temperaturę elektrolitu (18-22) i gęstość prądu (2. 5-3. 5a\/dm²), na podłożu aluminium gęsta -al₂o₃ jest tworzona warstwa ceramiczna. W połączeniu z technologią nano-ułapania porowatość jest zmniejszona do mniej niż 3%, co powoduje 40% wzrost twardości w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Eksperymenty pokazują, że grubość folii tlenkowej stopu aluminium 6061 traktowanego tym procesem pozostaje stabilna w 25-30}, a jego czas sprayu solnego (ASTM B117) przekracza 2000 godzin. Jednocześnie utrzymuje się przewodność podłoża (rezystywność<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Patrząc w przyszłość, wraz z integracją przyjaznych dla środowiska, twardego anodowania i technologii zasilacza impulsów, oczekuje się, że twardość powierzchni aluminium przewyższy HV450, co dodatkowo wzmacniają jego konkurencyjność w wysokiej jakości nieco produkcji sprzętu.
