Co sprawia, że 7075 jest stopem-o wysokiej wytrzymałości
7075 to stop aluminium-cynku-magnezu-miedzi, często opisywany jako super-stop aluminium ze względu na jego bardzo wysoką wytrzymałość wśród gatunków dostępnych na rynku. Połączenie cynku, magnezu i miedzi umożliwia silne utwardzanie wydzieleniowe poprzez obróbkę cieplną, nadając stopowi poziom wytrzymałości zbliżony do niektórych stali przy mniej więcej jednej trzeciej masy. Jest dostarczany w różnych postaciach, a w przypadku prętów i prętów najpopularniejsze stany równoważą wytrzymałość z obrabialnością i stabilnością.
Właściwości fizyczne i mechaniczne
Typowe minimalne wartości mechaniczne dla 7075 barów w stanie wyżarzonym lub pół-utwardzonym obejmują granicę plastyczności co najmniej 110 MPa, wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 225 MPa i wydłużenie co najmniej 15%. W przypadku stali-obrobionych całkowicie cieplnie, takich jak T6, wytrzymałość jest znacznie wyższa, zwykle przekraczająca 500 MPa przy rozciąganiu, dlatego też stop ten jest stosowany tam, gdzie należy zminimalizować wagę pod dużym obciążeniem. Ponieważ właściwości zależą od stanu i rozmiaru przekroju, należy zawsze sprawdzić raport z badań materiału pod kątem wymagań projektowych.
Typowe zastosowania
Ciśnienie 7075 barów stosuje się w przypadku płyt pancernych i-części konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości, zbiorników magazynowych, zbiorników ciśnieniowych i komponentów zaopatrzenia morskiego. Stop ten nadaje się do zastosowań, w których sztywność i stosunek wytrzymałości-do-masy mają większe znaczenie niż odporność na korozję, ponieważ jego odporność na korozję jest niższa niż w przypadku stopów 5xxx i często wymagane są środki ochronne. Jest również powszechny w armaturze, oprzyrządowaniu, formach i sprzęcie sportowym, gdzie niezbędna jest ekstremalna wytrzymałość w lekkim opakowaniu.
Skrawalność i obróbka
Skrawalność stali 7075 jest słaba w stanie wyżarzonym i dobra w stanie pół-zimnym-utwardzonym, dlatego dostawcy i mechanicy zwykle wybierają taki stan, który równoważy zachowanie podczas skrawania z końcową wytrzymałością. Stop umożliwia zgrzewanie punktowe, spawanie wodorem atomowym, spawanie gazowe i spawanie łukiem argonowym, chociaż spawanie stopu 7075 jest generalnie trudniejsze niż w przypadku stopów 6xxx i może wymagać starannej kontroli procesu, aby uniknąć pęknięć. W przypadku zespołów spawanych, które wymagają dużej wytrzymałości, należy rozważyć-obróbkę cieplną po spawaniu lub alternatywne metody łączenia.
Rozmiary, dostawa i zapewnienie jakości
Pręt okrągły jest powszechnie dostępny o średnicy od około 10 mm do 250 mm, a pręt kwadratowy można dostosować do wymagań klienta. Standardowe odniesienia do dostaw obejmują specyfikacje ASTM, EN, GB, JIS i AISI, z powierzchniami takimi jak gładka lub wykończona na czarno. Typowa minimalna ilość zamówienia wynosi około jednej tony, akceptowane są zamówienia próbne. Wiarygodni dostawcy zapewniają certyfikaty testów materiałów, wspierają-kontrole przeprowadzane przez stronę trzecią i pakują zgodnie ze standardami eksportowymi nadającymi się do żeglugi na potrzeby wysyłki międzynarodowej.
Często zadawane pytania
P: Czy 7075 jest silniejszy niż 6061?
Tak, znacząco. W stanie T6 wytrzymałość na rozciąganie 7075 zwykle przekracza 500 MPa, podczas gdy 6061-T6 wynosi około 290 MPa. Kompromisami są koszt, spawalność i odporność na korozję.
P: Czy można spawać pręty 7075?
Można go spawać kontrolowanymi technikami, takimi jak spawanie łukiem argonowym, ale 7075 jest bardziej podatny na pękanie niż stopy 6xxx. W przypadku konstrukcji krytycznych należy rozważyć mocowanie mechaniczne lub przegląd projektu przez inżyniera spawacza.
P: Jakie rozmiary okrągłego pręta 7075 są dostępne?
Pręt okrągły jest zazwyczaj dostępny o średnicy od około 10 mm do 250 mm, z profilami kwadratowymi i innymi dostosowanymi do zamówienia. Większe średnice mogą być dostarczone na zamówienie.
P: Czy 7075 wymaga zabezpieczenia powierzchni?
Jego odporność na korozję jest umiarkowana, dlatego w przypadku zastosowań morskich lub wilgotnych powszechnie stosuje się anodowanie, malowanie lub inne powłoki ochronne w celu przedłużenia żywotności.
P: W jaki sposób sprawdzana jest jakość dla ciśnienia 7075 barów?
Certyfikaty testów walcowni obejmujące skład chemiczny i właściwości mechaniczne oraz opcjonalnie-kontrolę strony trzeciej. Zamówienia próbne są zwykle dostępne do sprawdzenia przed zakupem zbiorczym.