Wprowadzenie do cewek ze stopu aluminium 5052 H111
Cewki ze stopu aluminium 5052 H111 są produkowane ze stopu aluminium-magnezowego 5052 i dostarczane w stanie H111, czyli stabilnym stanie wyżarzonym, który maksymalizuje ciągliwość i odkształcalność. Ponieważ 5052 nie jest stopem-poddającym się-obróbce cieplnej, jego wytrzymałość wynika z zawartości magnezu i obróbki plastycznej na zimno, a nie obróbki cieplnej, a stan H111 osiąga się poprzez ostrożne wyżarzanie, a następnie kontrolowane chłodzenie. Rezultatem jest cewka, którą można łatwo głęboko tłoczyć, tłoczyć, zginać i spawać, a jednocześnie zapewniać odporność na korozję, z której znane są stopy 5xxx. Typowe odniesienia do specyfikacji obejmują ASTM B209, EN 485-2 i GB/T 3880.
Kluczowe właściwości temperamentu H111
Cechą charakterystyczną H111 jest wyjątkowa plastyczność z wydłużeniem wynoszącym co najmniej 25 procent i minimalnym promieniem zgięcia wynoszącym około 1-krotność grubości materiału, co pozwala na formowanie-o małym promieniu i o skomplikowanych kształtach bez pękania. Stop bazowy 5052 zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w przypadku wody morskiej i łagodnego narażenia na działanie środków chemicznych, ponieważ jego zawartość magnezu wynosząca od 2,2 do 2,8 procent tworzy stabilną ochronną warstwę tlenku. Wytrzymałość jest umiarkowana i zrównoważona, z typowymi wartościami rozciągania od 110 do 150 MPa i wartościami plastyczności od 50 do 90 MPa w stanie wyżarzonym, co jest odpowiednie dla lekkich części konstrukcyjnych i nie-nośnych-nośnych. Stop niezawodnie spawa metodą MIG, TIG i oporową z użyciem wypełniacza ER5356, a jego gęstość wynosząca około 2,68 g/cm3 zapewnia lekkość elementów.
Dane techniczne
Typowe limity składu 5052 obejmują aluminium wynoszące minimum 95,8%, magnez od 2,2 do 2,8%, chrom od 0,15 do 0,35%, krzem do 0,25%, żelazo do 0,40%, miedź do 0,10% i cynk do 0,10%. Referencyjne wartości fizyczne stopu obejmują przewodność cieplną około 138 W/(m·K), przewodność elektryczną około 35 procent IACS i gęstość 2,68 g/cm3. Cewki są powszechnie dostarczane w grubościach od 0,15 mm do 6,0 mm, szerokościach od 800 mm do 2500 mm i masie kręgów od 300 kg do 5000 kg, o średnicach wewnętrznych 508 mm lub 610 mm. Tolerancje grubości zwykle zawężają się do plus minus 0,02 mm w przypadku cienkich mierników.
Zastosowania cewek 5052 H111
W przemyśle motoryzacyjnym cewkę stosuje się do wykończenia wnętrza, paneli deski rozdzielczej, wykładzin nadkoli, pokryw zbiorników paliwa i osłon termicznych, gdzie niewielka waga i odkształcalność pomagają spełnić cele projektowe i wydajnościowe. Zastosowania morskie i przybrzeżne obejmują panele wewnętrzne, pokrycia pokładów i elementy kadłuba, które są odporne na słoną wodę. Zastosowania architektoniczne i dekoracyjne obejmują płytki sufitowe, okładziny ścienne i elementy mebli z wykończeniami szczotkowanymi lub anodowanymi. Opakowania i towary konsumpcyjne obejmują pojemniki na żywność, tubki kosmetyczne i wykładziny urządzeń, które wymagają nie-toksycznego, podatnego na formowanie materiału, natomiast zastosowania przemysłowe i elektroniczne rozciągają się od kanałów i żeberek wymienników ciepła po obudowy akumulatorów i obudowy urządzeń.
Wytyczne dotyczące przetwarzania i produkcji
Należy zachować ostrożność przy obchodzeniu się z cienkimi przyrządami pomiarowymi, ponieważ stan po wyżarzaniu miękkim jest bardziej podatny na zginanie i uszkodzenie powierzchni niż stan twardszy; należy używać miękkich zawiesi, utrzymywać folię ochronną i przechowywać zwoje w pozycji pionowej w suchym magazynie. Tnij i nacinaj ostrymi ostrzami z węglików spiekanych przy minimalnym nacisku, aby uzyskać czyste krawędzie-bez zadziorów. Skorzystaj z jednorazowego--promienia gięcia w przypadku ciasnych krzywizn, zastosuj równomierny nacisk podczas formowania, aby uniknąć miejscowego przerzedzenia i unikaj nadmiernej obróbki materiału, który-utwardza go i zmniejsza plastyczność; jeśli potrzebne jest dalsze formowanie, kontrolowane wyżarzanie w temperaturze około 345 do 400 stopni, a następnie chłodzenie powietrzem może przywrócić plastyczność. Do spawania używaj spoiwa ER5356 i utrzymuj dopływ ciepła na umiarkowanym poziomie, aby zachować plastyczność w-strefie wpływu ciepła, a do połączeń mechanicznych używaj kompatybilnych elementów złącznych z podkładkami.
Kwestie dotyczące zapewnienia jakości i wyboru
Zamawiając cewkę 5052 H111, należy określić stan, grubość, szerokość, wykończenie powierzchni i wagę cewki oraz poprosić o raport z testu materiału, który dokumentuje skład i właściwości mechaniczne. Sprawdź, czy jakość powierzchni jest wolna od zadrapań, uszkodzeń krawędzi i resztek smaru, szczególnie w przypadku zastosowań-kontaktowych z żywnością lub anodowanych. Upewnij się, że średnica wewnętrzna cewki odpowiada linii technologicznej, a w przypadku programów głębokiego tłoczenia lub tłoczenia poproś o próbną cewkę w celu sprawdzenia oprzyrządowania i smarowania. Wybierz 5052 H111, gdy priorytetem jest ciągliwość i odporność na korozję; jeśli wymagana jest wyższa wytrzymałość, należy rozważyć stany H32 lub H34 tego samego stopu.
Często zadawane pytania
Jaki jest temperament H111?
H111 to stabilny wyżarzany stan: materiał jest wyżarzany po walcowaniu, a następnie poddawany niewielkiemu, kontrolowanemu odkształceniu, dzięki czemu zachowuje się zasadniczo jak miękki, w pełni formowalny produkt o bardzo stałych właściwościach. Jest określany, gdy wymagana jest maksymalna plastyczność.
Czy 5052 H111 nadaje się do głębokiego tłoczenia?
Tak. Stan wyżarzany zapewnia duże wydłużenie i mały minimalny promień zgięcia, co czyni go jednym z bardziej odpowiednich rodzajów aluminium do głęboko tłoczonych i misternie formowanych części.
Czy 5052 H111 można stosować w wodzie morskiej?
Tak. Stop 5052 cieszy się dobrą opinią w zastosowaniach związanych z wodą morską i przybrzeżną ze względu na ochronę przed korozją na bazie magnezu-. W przypadku mocno obciążonych lub spawanych konstrukcji morskich często preferowane są stopy-z wyższą zawartością magnezu, takie jak 5083 lub 5086.
Jakiego spoiwa należy użyć do spawania 5052 H111?
Powszechnie zalecanym wypełniaczem dla 5052 jest ER5356. Zapewnia dobrą odporność na korozję i wytrzymałość złącza oraz jest kompatybilny z procesami spawania MIG, TIG i oporowego.
Czy 5052 H111-twardnieje podczas formowania?
Tak. Gięcie i tłoczenie wprowadzają obróbkę na zimno, która zwiększa wytrzymałość i twardość, jednocześnie zmniejszając plastyczność. Jeśli część wymaga kilku etapów formowania, wyżarzanie pośrednie przywraca plastyczność.
Jaki zakres grubości jest dostępny dla cewek 5052 H111?
Dostawy komercyjne zwykle wahają się od około 0,15 mm do 6,0 mm, przy czym cieńsze mierniki są stosowane w opakowaniach i elektronice, a grubsze w przypadku komponentów przemysłowych i morskich. Dokładna dostępność zależy od wydajności walcowania dostawcy.
Często zadawane pytania
P: Jakie gatunki stopów omawia ten artykuł?Artykuł dotyczy 5052 w postaci kręgów aluminiowych i porównuje wpływ różnych systemów stopowych na wytrzymałość, odporność na korozję i odkształcalność.
P: Jakie temperamenty są dostępne dla tego produktu?Dostępne stany, o których mowa w artykule, obejmują H111, więc kupujący mogą wybierać pomiędzy stanami bardziej miękkimi i podatnymi na formowanie oraz twardszymi,-o wyższej wytrzymałości.
P: Jaka grubość lub zakres grubości jest dostępny?Typowe grubości wymienione w artykule wahają się od 0,15 mm, 6,0 mm, 800 mm, 2500 mm, co obejmuje typowe wymagania dotyczące arkuszy, płyt i folii dla tego gatunku.
P: Jakie wykończenia powierzchni można dostarczyć?Opcje powierzchni omówione w artykule obejmują szczotkowane, anodowane, które pasują do wszystkiego, od zwykłych produktów walcowanych po powłoki dekoracyjne i ochronne.
P: Jakie są główne zastosowania tego produktu?W artykule podkreślono jego zastosowanie w opakowaniach, przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym, morskim, elektronicznym, akumulatorowym, gdzie główną korzyść stanowi połączenie lekkości, odporności na korozję i odkształcalności.