Zwinięte stopy wewnątrz puszki po napojach
Dwuczęściowa puszka na napoje-jest zbudowana z więcej niż jednego stopu. Ciągniony i żelazny-ścian korpus wykonany jest zwykle z aluminium klasy 3104-, podczas gdy osłona końcowa, wypustka i niektóre części zamknięcia wykonane są ze stopu wyższego-magnezu, najczęściej 5182, dostarczanego w twardej. 5052 cewce, gdzie wymagana jest taśma o umiarkowanej-wytrzymałości, dużej plastyczności i-odporności na korozję, na przykład w zamknięciach bezciśnieniowych, elementach puszek, butelkach i pokrywkach, które nie są poddane najwyższemu ciśnieniu wewnętrznemu. Ponieważ każda część puszki jest produkowana z bardzo dużą częstotliwością skoku, cewka musi zapewniać stałą wytrzymałość, grubość i jakość powierzchni, partia po partii.
Skład 5052 i 5182
| Element | 5052 (%) | 5182 (%) |
|---|---|---|
| Mg | 2.2-2.8 | 4.0-5.0 |
| Mn | maks. 0,10 | 0.20-0.50 |
| Kr | 0.15-0.35 | maks. 0,10 |
| Fe | maks. 0,40 | maks. 0,35 |
| Si | maks. 0,25 | maks. 0,20 |
| Cu | maks. 0,10 | maks. 0,15 |
| Zn | maks. 0,10 | maks. 0,25 |
Główną różnicą jest zakres magnezu. 5182, który zawiera mniej więcej dwukrotnie więcej magnezu niż 5052, co znacznie zwiększa wytrzymałość po redukcji na zimno, a także zwiększa wrażliwość stopu na korozję międzykrystaliczną, jeśli jest on utrzymywany w podwyższonej temperaturze podczas pracy. Wartości graniczne są opublikowane w ASTM B209 / B209M i w sekcjach aluminiowych-magnezowych EN 573-3.
Temperament, siła i zmniejszenie grubości
Półfabrykaty końcowe i wypustki są zwykle dostarczane w stanie H19 (w pełni twardy, walcowany na zimno) lub H48 (utwardzany przez naprężenie i poddany obróbce stabilizującej), dzięki czemu ten sam arkusz można uformować w płytkie osłony i wypustki i nadal utrzymywać nacisk po zszyciu. Typowe wartości temperatury-pokojowej dla stali 5182 w stanie twardym wynoszą w przybliżeniu 400–430 MPa wytrzymałości na rozciąganie, 350–380 MPa, 0,2% granicy plastyczności i 3–6% wydłużenia; 5052 osiąga w przybliżeniu 260-290 MPa wytrzymałość na rozciąganie przy pełnej twardości. Wysoka wytrzymałość pozwala na zmniejszenie grubości ścianki i zakończenia do około 0,20–0,28 mm na końcu i prawie 0,24 mm w przypadku korpusu standardowej puszki, co wpływa na wagę i koszt materiału opakowania.
Wymagania dotyczące wymiarów i powierzchni
Trzy właściwości cewki sterują-linią wydajności. Tolerancja grubości jest znacznie węższa niż ogólne tolerancje blachy w normie ASTM B209, zazwyczaj w wąskim procencie wartości nominalnej na całej długości cewki, ponieważ ciężki punkt powoduje pęknięcie skorupy w prasie. Należy kontrolować zachowanie uszu, ponieważ niezrównoważona tekstura powoduje powstawanie uszu na narysowanej muszli i wymusza dodatkowe przycięcie. Czystość powierzchni ma równie duże znaczenie: pozostałości oleju walcowniczego, drobne cząstki i wtrącenia powodują-dziurki, pęcherze i wady lakieru, dlatego cewka do puszek jest dostarczana w stanie odtłuszczonym, przefiltrowanym i często lekko naoliwionym do kontrolowanej gramatury. Cewka dostarczana jest zazwyczaj o średnicy wewnętrznej 508 mm lub 610 mm i szerokościach dopasowanych do linii wykroju lub ciągnienia.
Normy, testowanie i pakowanie
Cewkę zamawia się zgodnie z normą ASTM B209 / B209M lub EN 485-2, po czym sprawdza się skład chemiczny według tej samej normy i tolerancje wymiarowe wzięte z odpowiedniej części specyfikacji. W przypadku stopów 5xxx stosowanych w środowisku mokrym lub gorącym odporność na korozję międzykrystaliczną można sprawdzić za pomocą testu utraty masy kwasu azotowego zgodnie z normą ASTM G67. Typowa kontrola przy dostawie obejmuje skład chemiczny, rozciąganie i wydłużenie każdej partii, sprawdzenie uszu lub tekstury pierwszego zwoju, profil miernika, szerokość, wygięcie i próbę przyczepności lakieru przed wypuszczeniem zwoju do linii puszki. Opakowanie jest zorientowane oko-do-nieba lub oko-do ściany z folią chroniącą przed wilgocią i zabezpieczeniem krawędzi, aby uniknąć uszkodzeń w transporcie.
Często zadawane pytania
Q:Który stop jest standardem w przypadku wieczek do puszek do napojów?
Odp.: Wysoko-stop magnezu typu 5182 jest głównym wyborem na osłony końcowe i wypustki, ponieważ jego wytrzymałość po pełnym-twardym walcowaniu pozwala uzyskać cienkie,-ciśnieniowe końcówki.
Q:Dlaczego w przypadku niektórych części puszek używa się numeru 5052 zamiast 5182?
Odp.: Materiał 5052 jest łatwiejszy do formowania i bardziej odporny na zginanie i głębokie tłoczenie, dlatego nadaje się do nie-ciśnieniowych zamknięć, pokryw i komponentów, w których nie jest wymagana maksymalna wytrzymałość.
Q:Jaka tolerancja grubości jest realistyczna dla zapasów w puszkach?
Odp.: Dostawcy zwykle utrzymują grubość na poziomie ułamka ogólnej tolerancji dozwolonej przez ASTM B209, ponieważ stała grubość jest niezbędna do formowania skorupy i kontroli kosztów materiałów.
Q:Czy cewkę do puszek należy oliwić?
Odp.: Tak, w większości przypadków po odtłuszczeniu nakładana jest cienka, kontrolowana rolowana lub formująca warstwa smaru, której waga i jednorodność są uzgadniane z klientem, ponieważ wpływa to na przyczepność lakieru.
Q:Czy cewkę 5182 można spawać po uformowaniu?
Odp.: Puszka jest produktem łączonym szwem i klejem,-a nie spawanym, ale w przypadku stosowania spawania stop o wysokiej-magnezie należy połączyć za pomocą wypełniacza 5356 lub 5556, a połączenie chronić przed długotrwałym narażeniem-na podwyższoną temperaturę.
Q:Jak przechowywać cewkę przed użyciem?
Odp.: Trzymaj go w oryginalnym opakowaniu-izolującym wilgoć, z dala od podłogi, z dala od skroplin i użyj najpierw najstarszej cewki, ponieważ narastanie tlenków na powierzchni i uszkodzenia krawędzi zwiększają z czasem straty w obsłudze.