Cewka z blachy aluminiowej 1350:-rozwiązanie przewodzące o wysokiej czystości do zastosowań przemysłowych i elektrycznych

Nasza cewka z blachy aluminiowej 1350 jest członkiem premium czystych stopów aluminium serii 1xxx, wyróżniających się wyjątkową czystością (zawartość aluminium większa lub równa 99,50%) i wyjątkową przewodnością elektryczną. Jako stop-niepoddający się-obróbce cieplnej, aluminium 1350 osiąga zwiększoną wytrzymałość poprzez obróbkę na zimno, dzięki czemu można go dostosować do różnych temperatur-od miękkiego stanu O do skomplikowanego formowania po całkowicie-twardy H18 zapewniający stabilność strukturalną. Cewka z blachy aluminiowej 1350, powszechnie uznawana za-najlepszy materiał do zastosowań o wysokiej przewodności, zapewnia stałą wydajność, doskonałą przetwarzalność i-długoterminową niezawodność. Zaufali nam producenci z branży elektrycznej, motoryzacyjnej i przemysłowej w Europie, Ameryce Północnej, Azji i na Bliskim Wschodzie. Nasze zwoje na 1350 arkuszy zostały zaprojektowane tak, aby spełniać surowe międzynarodowe standardy, zapewniając bezproblemową integrację z-precyzyjnymi liniami produkcyjnymi. Poniżej szczegółowo opisujemy podstawowe właściwości, specyfikacje techniczne, kluczowe zastosowania i spostrzeżenia dotyczące przetwarzania, które pomogą Ci wykorzystać wyjątkowe zalety tego-stopu aluminium o wysokiej czystości.

Wykonana z-najwyższej jakości wlewków aluminium, nasza cewka z blachy aluminiowej 1350 przechodzi udoskonalony proces produkcyjny dostosowany do zachowania jej właściwości o wysokiej-czystości. Zaczynamy od precyzyjnego topienia i rygorystycznej kontroli zanieczyszczeń, aby utrzymać zawartość aluminium powyżej 99,50%, eliminując zanieczyszczenia, które mogłyby utrudniać przewodnictwo. Następnie następuje odlewanie ciągłe w celu uzyskania jednolitej struktury ziaren, która ma kluczowe znaczenie dla stałych parametrów mechanicznych i elektrycznych. Wielokrotne-walcowanie na zimno (dostosowane do określonych temperatur) i kontrolowane wyżarzanie zapewniają wąską tolerancję grubości i stabilne właściwości materiału. Każda cewka blachy przechodzi rygorystyczne kontrole jakości,-od-pomiarów grubości pod kontrolą lasera (tolerancja rzędu ±0,02 mm) po wykrywanie defektów powierzchni i testowanie przewodności. Rezultatem jest cewka z blachy aluminiowej 1350 o wyjątkowej przewodności elektrycznej, gładkim wykończeniu powierzchni i niezawodnej dokładności wymiarowej, idealna do{{14}masowej produkcji komponentów elektrycznych i niestandardowych zastosowań przemysłowych.

Podstawowe właściwości cewki z blachy aluminiowej 1350

Reputacja aluminium 1350 opiera się na unikalnym połączeniu wysokiej czystości, doskonałej przewodności i doskonałej przetwarzalności,-właściwościach, które czynią je niezastąpionym w wielu-wymagających zastosowaniach. W przeciwieństwie do stopów serii 1xxx o niższej-czystości, 1350 jest zoptymalizowany pod kątem przenoszenia elektrycznego i cieplnego, zachowując jednocześnie naturalne zalety aluminium. Oto kluczowe cechy, które wyróżniają kręgi z blachy aluminiowej 1350:

1. Wyjątkowa wysoka czystość i odporność na korozję

Przy zawartości aluminium większej lub równej 99,50%, aluminium 1350 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, szczególnie w środowiskach atmosferycznych, słodkiej wodzie i łagodnych warunkach chemicznych. Na jego powierzchni tworzy się gęsta, samonaprawiająca się- warstwa tlenku, która stanowi solidną barierę ochronną przed utlenianiem i degradacją. Zapewnia to długoterminową-trwałość zarówno w wewnętrznych szafach elektrycznych, jak i na zewnątrz w warunkach przemysłowych, eliminując potrzebę częstej konserwacji lub dodatkowych-obróbek antykorozyjnych.

2. Znakomita przewodność elektryczna

Aluminium 1350 słynie z wyjątkowej przewodności elektrycznej-osiągającej 62% IACS (międzynarodowy standard miedzi wyżarzanej) w stanie O, co czyni go jednym z najbardziej przewodzących dostępnych stopów aluminium. Ta wysoka przewodność jest tylko nieznacznie niższa niż w przypadku miedzi, oferując jednocześnie znaczne korzyści pod względem kosztów i masy. W przypadku zastosowań elektrycznych wymagających wydajnego przesyłu prądu cewka z blachy aluminiowej 1350 jest opłacalną i wydajną-alternatywą dla miedzi.

3. Doskonała przewodność cieplna

Uzupełniając swoją przewodność elektryczną, aluminium 1350 oferuje doskonałą przewodność cieplną (235 W/(m·K) w stanie O). Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła, ponieważ skutecznie rozprasza ciepło z elementów elektrycznych, układów samochodowych i maszyn przemysłowych. Połączenie wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej sprawia, że ​​aluminium 1350 jest wszechstronnym wyborem do zastosowań, w których obie właściwości są krytyczne.

4. Doskonała odkształcalność i plastyczność

Aluminium 1350 charakteryzuje się doskonałą odkształcalnością, można je z łatwością zginać, tłoczyć, głęboko tłoczyć, walcować i spawać. Nawet w przypadku-obróbki plastycznej na zimno (takiej jak H14 lub H18) zachowuje wystarczającą plastyczność, aby uniknąć pęknięć lub rozdarć podczas złożonych procesów produkcyjnych. Ta wszechstronność umożliwia producentom tworzenie skomplikowanych kształtów-od cienkich-szyn szyn elektrycznych po niestandardowe radiatory-bez narażania na szwank integralności materiału.

5. Regulowana siła poprzez kontrolę temperamentu

Jako stop-niepoddający się{1}}obróbce cieplnej, wytrzymałość aluminium 1350 jest dostosowywana poprzez obróbkę na zimno i wyżarzanie. Oferujemy cewki z blachy aluminiowej 1350 w różnych stanach, aby spełnić specyficzne wymagania Twojego zastosowania:

O Temper (wyżarzony):Miękkie i bardzo plastyczne (wydłużenie większe lub równe 35%), maksymalna przewodność elektryczna (62% IACS), idealne do złożonych procesów formowania, takich jak głębokie tłoczenie, tłoczenie i gięcie skomplikowanych komponentów elektrycznych.

H14 Temperament (pół-twardy):Równoważy wytrzymałość i przewodność (wytrzymałość na rozciąganie: 110-140 MPa, wydłużenie większe lub równe 10%, przewodność 60% IACS), odpowiednie do zastosowań elektrycznych ogólnego przeznaczenia, takich jak szyny zbiorcze, uzwojenia transformatorów i żeberka radiatora.

H18 Temperament (pełny-twardy):Najwyższa wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie: 150-180 MPa, wydłużenie większe lub równe 5%, przewodność 58% IACS), idealna do nośnych elementów elektrycznych i części konstrukcyjnych, które wymagają zwiększonej sztywności przy zachowaniu dobrej przewodności.

6.-Efektywność i ekologia-Przyjazność

W porównaniu z miedzią aluminium 1350 oferuje znaczne oszczędności kosztów, zapewniając jednocześnie porównywalną przewodność w większości zastosowań. Ponadto w 100% nadaje się do recyklingu przy minimalnej utracie jakości, co jest zgodne z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju. Dla firm, które chcą obniżyć koszty produkcji, zmniejszyć wagę materiału i zminimalizować wpływ na środowisko, zwoje z blachy aluminiowej 1350 są praktycznym i odpowiedzialnym wyborem.

Dane techniczne cewki z blachy aluminiowej 1350

Nasza cewka z blachy aluminiowej 1350 jest zgodna z międzynarodowymi normami (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) i jest dostosowana do precyzyjnych wymagań zastosowań o wysokiej przewodności. Poniżej szczegółowe parametry techniczne:

1. Skład stopu

Aluminium (Al): Większe lub równe 99,50%

Krzem (Si): mniejszy lub równy 0,10%

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40%

Miedź (Cu): mniejsza lub równa 0,05%

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,05%

Mangan (Mn): mniejszy lub równy 0,03%

Inne zanieczyszczenia: mniejsze lub równe 0,15% (ogółem)

2. Właściwości mechaniczne i elektryczne (wg temperamentu)

O temperamencie:Wytrzymałość na rozciąganie=75-95 MPa, granica plastyczności=30-50 MPa, wydłużenie (50 mm)=większe lub równe 35%, twardość (HV)=20-30, przewodność elektryczna=62% IACS, przewodność cieplna=235 W/(m·K)

H14 Stan:Wytrzymałość na rozciąganie=110-140 MPa, granica plastyczności=90-120 MPa, wydłużenie (50 mm)=większe lub równe 10%, twardość (HV)=35-45, przewodność elektryczna=60% IACS, przewodność cieplna=230 W/(m·K)

H18 Stan:Wytrzymałość na rozciąganie=150-180 MPa, granica plastyczności=130-160 MPa, wydłużenie (50 mm)=większe lub równe 5%, twardość (HV)=45-55, przewodność elektryczna=58% IACS, przewodność cieplna=225 W/(m·K)

3. Specyfikacje wymiarowe

Zakres grubości: 0,1 mm - 6.0 mm (typowe specyfikacje: 0,1–0,5 mm dla elementów elektrycznych, 0,5–2,0 mm dla radiatorów/szyn zbiorczych, 2,0–6,0 mm dla konstrukcyjnych części elektrycznych)

Tolerancja grubości: ±0,02 mm (dla 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (dla 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (dla 3,0-6,0 mm)

Zakres szerokości: 800 mm - 2500 mm (dostępne są niestandardowe szerokości, aby zminimalizować straty wynikające z cięcia; precyzyjne cięcie zapewnia czyste krawędzie-bez zadziorów)

Masa kręgów: 300 kg - 5000 kg (niestandardowe obciążniki ułatwiające obsługę; ciasne uzwojenie zapobiega deformacjom podczas przechowywania/transportu)

Średnica wewnętrzna: 508 mm lub 610 mm (standardowe rozmiary dla przemysłowych urządzeń przetwórczych)

4. Wykończenie powierzchni

Wykończenie młyna:Naturalne wykończenie walcowania, Ra: 0,3-0,5 μm, gładkie i jednolite, wolne od zadrapań, plam olejowych i plam utleniających (idealne do większości zastosowań elektrycznych i przemysłowych, ponieważ zapewnia dobrą przewodność i łatwe lutowanie/spawanie)

Polerowane wykończenie (opcjonalnie):Wykończenie lustrzane lub szczotkowane, Ra Mniej niż lub równe 0,05 μm do polerowania na lustro (odpowiednie do-precyzyjnych elementów elektrycznych wymagających zwiększonej przewodności powierzchniowej i estetyki)

Wykończenie chemiczne (opcjonalnie):Odtłuszczona i wolna od tlenków-powierzchnia zapewniająca optymalną przyczepność powłok lub lutowania (idealna do elementów elektrycznych wymagających dodatkowej obróbki powierzchni)

5. Standardy i certyfikaty

Normy zgodności: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (Chiny), IEC 60228 (do zastosowań w przewodach elektrycznych)

Certyfikaty: ISO 9001 (System Zarządzania Jakością), ISO 14001 (System Zarządzania Środowiskowego); Szczegółowe raporty z testów materiałów (MTR) dostępne dla każdej cewki, zawierające skład chemiczny, właściwości mechaniczne, przewodność elektryczną i wyniki kontroli jakości powierzchni

Kluczowe zastosowania cewki z blachy aluminiowej 1350

Wysoka przewodność, odkształcalność i czystość cewki z blachy aluminiowej 1350 sprawiają, że idealnie nadaje się ona do szeregu-wydajnych zastosowań, szczególnie w sektorach elektrycznym i przemysłowym. Poniżej znajdują się najczęstsze przypadki użycia, dostosowane do właściwości stopu i temperamentu:

1. Zastosowania elektryczne (podstawowy przypadek użycia)

Stan O/H14:Elektryczne szyny zbiorcze (niskiego, średniego i wysokiego napięcia), uzwojenia transformatorów, kable dystrybucyjne mocy i elementy rozdzielnic. Wysoka przewodność elektryczna zapewnia efektywne przenoszenie prądu, a plastyczność pozwala na tworzenie niestandardowych kształtów pasujących do ciasnych obudów elektrycznych.. 1350 Lekkie właściwości aluminium zmniejszają także całkowitą masę sprzętu elektrycznego, ułatwiając jego instalację i transport.

H18 Stan:Wytrzymałe-szyny elektryczne, elementy konstrukcyjne szaf elektrycznych i złącza elektryczne o dużym obciążeniu. Zwiększona wytrzymałość zapewnia stabilność strukturalną, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej przewodności dla niezawodnego przenoszenia mocy.

2. Zastosowania zarządzania temperaturą

Stan O/H14:Radiatory do urządzeń elektronicznych (diody LED, procesory, moduły mocy), żebra chłodnicy i rdzenie wymienników ciepła. Doskonała przewodność cieplna skutecznie odprowadza ciepło, zapobiegając przegrzaniu wrażliwych elementów. Formowalność pozwala na tworzenie złożonych projektów radiatorów (np. struktur żebrowanych), aby zmaksymalizować powierzchnię wymiany ciepła.

3. Motoryzacja i transport

H14/H18 Stan:Samochodowe komponenty elektryczne (zaciski akumulatora, wiązki przewodów, części alternatora), osłony termiczne i lekkie części konstrukcyjne. Wysoka przewodność zapewnia niezawodne działanie elektryczne w pojazdach, a lekkość poprawia oszczędność paliwa.. 1350 Odporność aluminium na korozję sprawia, że ​​nadaje się ono również do-zastosowań pod maską narażonych na wilgoć i płyny samochodowe.

4. Zastosowania przemysłowe

Stan O/H14:Przemysłowe elementy grzejne, elementy ogniw elektrolitycznych i precyzyjne narzędzia przemysłowe wymagające wysokiej przewodności. Czystość aluminium 1350 zapewnia stałą wydajność w procesach przemysłowych, a plastyczność pozwala na niestandardową produkcję specjalistycznego sprzętu.

H18 Stan:Części konstrukcyjne maszyn przemysłowych, elementy przenośników i-nośne panele przemysłowe. Zwiększona wytrzymałość zapewnia trwałość w trudnych warunkach przemysłowych, a odporność na korozję zapewnia długą żywotność.

5. Opakowania i zastosowania-o wysokiej czystości

O temperamencie:Opakowania o wysokiej-czystości do produktów farmaceutycznych, chemicznych i spożywczych wymagających nie-toksycznych i odpornych na korozję-materiałów. Wysoka czystość aluminium 1350 gwarantuje brak zanieczyszczeń pakowanego towaru, a plastyczność pozwala na tworzenie niestandardowych kształtów opakowań.

Wskazówki dotyczące przetwarzania i produkcji cewki z blachy aluminiowej 1350

Cewka z blachy aluminiowej 1350 jest łatwa w obróbce, ale odpowiednie techniki mają kluczowe znaczenie dla zachowania jej wysokiej przewodności i właściwości mechanicznych. Poniżej znajdują się praktyczne wskazówki dostosowane do różnych temperamentów i grubości:

1. Obsługa i przechowywanie cewek

Do cewek należy używać miękkich zawiesi lub-gumowanych haczyków, aby uniknąć zarysowań powierzchni.-Zarysowania mogą mieć wpływ na przewodność i przyczepność powierzchni. W przypadku cienkich blach (mniejszych lub równych 0,5 mm) należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec odkształceniom, ponieważ cienkie blachy są bardziej podatne na zginanie.

Przechowuj zwoje w suchym, czystym magazynie-o kontrolowanej temperaturze (15-25 stopni, wilgotność względna mniejsza lub równa 60%) z dala od wilgoci, kurzu i substancji żrących. W celu długotrwałego przechowywania owiń cewki-odporną na wilgoć folią i-papierem antykorozyjnym, aby zapobiec utlenianiu, które może pogorszyć przewodność.

Trzymaj cewki pionowo na dedykowanych stojakach, aby zapobiec wypaczeniu. Unikaj układania cewek w stosy, ponieważ może to spowodować uszkodzenie powierzchni i zniekształcenie wymiarów.

2. Cięcie i rozcinanie

Używaj precyzyjnego sprzętu do cięcia wzdłużnego z ostrymi ostrzami z węglików spiekanych, aby zapewnić czyste krawędzie-bez zadziorów. Zadziory mogą powodować wyładowania łukowe w zastosowaniach przewodzących, dlatego w przypadku-precyzyjnych komponentów elektrycznych może być wymagane usuwanie zadziorów po rozcięciu.

W przypadku cienkich grubości (mniejszych lub równych 0,5 mm) zmniejsz prędkość cięcia, aby uniknąć rozdarcia materiału lub deformacji krawędzi. Upewnij się, że sprzęt do cięcia wzdłużnego jest czysty i wolny od zanieczyszczeń, aby zapobiec zarysowaniom powierzchni, które mogłyby mieć wpływ na przewodność.

3. Formowanie i gięcie

Należy przestrzegać zalecanego minimalnego promienia zgięcia: stan O (2x grubość materiału), stan H14 (3x grubość materiału), stan H18 (4x grubość materiału). Ostre zagięcia mogą powodować mikro-pęknięcia, które zmniejszają wytrzymałość i mogą mieć wpływ na przewodność. W przypadku złożonych procesów formowania (głębokie tłoczenie, tłoczenie) przy użyciu stanów H14/H18,-podgrzej wstępnie materiał do temperatury 80–120 stopni, aby poprawić ciągliwość, a następnie ostudź naturalnie, aby zachować właściwości odpuszczania.

Unikaj nadmiernej obróbki materiału podczas formowania, ponieważ może to zwiększyć twardość i zmniejszyć przewodność. W zastosowaniach elektrycznych wymagających maksymalnej przewodności należy stosować stan O i minimalizować obróbkę na zimno po wyżarzaniu.

4. Spawanie i łączenie

Spawaj aluminium 1350 metodą MIG/TIG z spoiwem ER1350, aby zachować stałą przewodność i właściwości materiału. Aby uniknąć przepalenia,-stosuj niski prąd spawania, szczególnie w przypadku cienkich przewodów. Upewnij się, że miejsce spawania jest czyste i wolne od warstw oleju, kurzu lub tlenków, ponieważ zanieczyszczenia mogą powodować porowatość i zmniejszać wytrzymałość spoiny.

W przypadku podzespołów elektrycznych, jeśli to możliwe, preferuje się lutowanie zamiast spawania, ponieważ minimalizuje to-strefy wpływu ciepła, które mogą zmniejszać przewodność. Użyj topnika kompatybilnego z aluminium i przed lutowaniem upewnij się, że powierzchnia jest czysta.

Do łączenia mechanicznego należy stosować łączniki aluminiowe lub ze stali nierdzewnej, aby uniknąć korozji galwanicznej. Wstępnie-wywierć otwory ostrymi wiertłami przy umiarkowanej prędkości, aby zapobiec odpryskiwaniu materiału.-Jednolita grubość zapewnia stałą wydajność wiercenia.

5. Obróbka powierzchniowa

W przypadku zastosowań elektrycznych należy unikać grubych powłok powierzchniowych, które mogą zmniejszyć przewodność. Jeśli konieczne jest nałożenie powłoki, należy zastosować cienkie, przewodzące powłoki i upewnić się, że powłoka jest równomiernie nałożona.

Przed spawaniem, lutowaniem lub powlekaniem należy oczyścić powierzchnię łagodnym alkalicznym środkiem czyszczącym lub chemicznym środkiem trawiącym, aby usunąć warstwy tlenków i zanieczyszczenia. W przypadku zastosowań o wysokiej-przewodności zaleca się przemywanie lekkim kwasem, a następnie płukanie i suszenie, aby zapewnić optymalną przewodność powierzchni.

Nasze usługi zapewnienia jakości i dostosowywania

Rozumiemy, że zastosowania-o wysokiej przewodności wymagają materiałów o wysokiej jakości i dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań. Właśnie dlatego nasza zwoje z blachy aluminiowej 1350 są objęte rygorystycznymi procesami kontroli jakości i spersonalizowanymi usługami dostosowywania, aby spełnić Twoje unikalne potrzeby:

Ścisła kontrola jakości:Każda cewka poddawana jest wieloetapowym-kontrolom, obejmującym badanie czystości surowca (optyczna spektrometria emisyjna), badanie przewodności elektrycznej (przy użyciu precyzyjnych mierników przewodności), kontrole jednorodności grubości (mierniki laserowe), kontrole jakości powierzchni (zautomatyzowane systemy wizyjne) i badania właściwości mechanicznych (próba rozciągania). Odrzucamy każdą cewkę, która nie spełnia naszych rygorystycznych norm dotyczących przewodności, czystości lub jakości powierzchni.

Pełna identyfikowalność:Każdej cewce przypisany jest unikalny numer partii, co pozwala na pełną identyfikowalność od surowca do gotowego produktu. Do każdej przesyłki dostarczamy szczegółowe raporty MTR, w tym wyniki testów przewodności, dzięki czemu możesz zweryfikować działanie cewki z blachy aluminiowej 1350.

Dopasowana personalizacja:Oferujemy niestandardowe stany (O, H14, H18), grubości (0,1-6,0 mm), szerokości (800-2500 mm) i ciężary kręgów (300-5000 kg), aby dopasować je do wymagań linii produkcyjnej. W przypadku wykończeń powierzchni zapewniamy niestandardowe opcje czyszczenia polerowanego lub chemicznego. Nasz zespół inżynierów może zalecić idealny stan i specyfikacje w oparciu o wymagania dotyczące przewodności, wytrzymałości i odkształcalności aplikacji.

Wsparcie techniczne i logistyczne:Nasz zespół ekspertów ds. aluminium zapewnia spersonalizowane wskazówki dotyczące przetwarzania, formowania, spawania i obróbki powierzchni zwojów blachy aluminiowej 1350, zapewniając maksymalizację jej wydajności w Twoim zastosowaniu. Oferujemy bezpłatne próbki techniczne do testów, dzięki czemu możesz sprawdzić przewodność i odkształcalność przed złożeniem dużych zamówień. Używamy specjalistycznych opakowań (folii ochronnej,-wykładziny zabezpieczającej przed zarysowaniami, drewnianych skrzyń), aby mieć pewność, że zwoje dotrą w idealnym stanie, i oferujemy wysyłkę na całym świecie z-gwarancją terminowej dostawy, aby produkcja przebiegała zgodnie z harmonogramem.

Jeśli chodzi o zastosowania z aluminium o wysokiej-przewodności i-czystości, cewka z blachy aluminiowej 1350 zapewnia wydajność, niezawodność i-opłacalność, których potrzebujesz. Zaufaj naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie stopów aluminium serii 1xxx, aby zapewnić Ci rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb, które zoptymalizują wydajność produkcji i-jakość produktu końcowego. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje specyficzne wymagania, poprosić o próbkę techniczną lub uzyskać indywidualną wycenę.