Czym są blachy aluminiowe 1050 i 1060
1050 i 1060 należą do serii 1xxx czystego w handlu aluminium, zawierającego odpowiednio co najmniej 99,5% i 99,6% aluminium. Ponieważ są prawie niestopowe, gatunki te są miękkie, plastyczne i łatwe w obróbce. Można je zginać, walcować, tłoczyć, głęboko tłoczyć i spawać przy minimalnym wysiłku, co czyni je pierwszym wyborem do paneli dekoracyjnych, elementów elektrycznych, naczyń kuchennych, wymienników ciepła i opakowań do żywności. Ich naturalna warstwa tlenkowa zapewnia niezawodną ochronę przed korozją atmosferyczną bez żadnej powłoki.
1050 vs 1060: czym się różnią
Praktyczna różnica między tymi dwoma gatunkami jest niewielka, ale znacząca. 1060, przy nieco wyższej czystości, zapewnia nieznacznie lepszą odporność na korozję i przewodność elektryczną, dlatego jest preferowany do przewodników elektrycznych, radiatorów i anodowanych paneli architektonicznych,. 1050 zapewnia prawie identyczną odkształcalność przy bardziej-opłacalnej cenie i jest szeroko stosowany do-produkcji ogólnego przeznaczenia, takiej jak wykładziny naczyń kuchennych, sprzęt chemiczny i-części konstrukcyjne o niskim obciążeniu. W przypadku projektów anodowania 1060 zwykle zapewnia bardziej jednolite, jaśniejsze wykończenie, ponieważ wyższa czystość zmniejsza wpływ faz zanieczyszczeń na warstwę anodową.
Kluczowe właściwości według temperamentu
Właściwości mechaniczne zależą w dużym stopniu od temperamentu. W stanie wyżarzonym O, stopy 1050 i 1060 mają typową wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 75 do 95 MPa przy wydłużeniu od 20 do 30 procent, co zapewnia maksymalną plastyczność przy głębokim tłoczeniu i skomplikowanym formowaniu. W stanie półtwardym H14-typowa wytrzymałość na rozciąganie wzrasta do około 110 do 135 MPa przy wydłużeniu od 10 do 15 procent, równoważąc odkształcalność i sztywność. W stanie całkowicie-twardym H18 typowa wytrzymałość na rozciąganie osiąga około 135 do 155 MPa przy wydłużeniu od 3 do 5 procent, tworząc sztywny, sprężysty materiał na elementy, które muszą zachować swój kształt. Liczby te są wartościami typowymi i należy je zweryfikować w odniesieniu do obowiązującej normy dla konkretnego miernika i dostawcy.
Właściwości elektryczne, termiczne i antykorozyjne
Wysoka czystość zapewnia stopom 1xxx doskonałą przewodność elektryczną, zwykle w zakresie od 55 do 65 procent IACS i przewodność cieplną około 200 do 225 W/(m·K). Dzięki temu nadają się do szyn zbiorczych, obudów, radiatorów i wymienników ciepła, gdzie liczy się efektywne przewodzenie. Odporność na korozję jest również duża: naturalna warstwa tlenku jest odporna na wilgoć i łagodne chemikalia, a gatunki te dobrze radzą sobie z-rozpylaniem soli, co uzasadnia ich zastosowanie w akcesoriach morskich i instalacjach zewnętrznych. Obydwa gatunki są nie-toksyczne i-bezpieczne dla żywności, spełniając wymagania dotyczące zastosowań związanych z kontaktem z żywnością i opakowaniami.
Wskazówki dotyczące zastosowań i specyfikacji
W architekturze i dekoracji, 1060 w temperamencie O lub H14 jest stosowany do anodowanych paneli, płytek sufitowych, okładzin ściennych i oznakowań, zwykle o grubości od 0,5 do 2,0 mm. W pracach elektrycznych i elektronicznych 1060 jest wybierany na szyny zbiorcze i radiatory o grubości od 0,3 do 1,5 mm. Do żywności i opakowań ze stali 1050 i 1060 w stanie O formuje się puszki, pojemniki foliowe i zamknięcia o grubości od 0,1 do 0,8 mm. Zastosowania przemysłowe, takie jak żebra wymienników ciepła i przewody, wykorzystują stany H14 lub H18 od 1,0 do 3,0 mm. Arkusze są powszechnie dostępne w formatach 1220 x 2440 mm i 1500 x 3000 mm, dostępne są również rozmiary niestandardowe i są dostarczane zgodnie z normami takimi jak ASTM B209 i GB/T 3880 wraz z raportami z testów materiałów.
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest różnica między aluminium 1050 a 1060?
Stal 1060 ma nieco wyższą minimalną zawartość aluminium (99,6% w porównaniu z 99,5%), co zapewnia nieznacznie lepszą odporność na korozję i przewodność elektryczną, podczas gdy stal 1050 jest-bardziej opłacalna w przypadku produkcji ogólnej.
P2: Czy można anodować blachy aluminiowe 1050 i 1060?
Tak, oba dobrze anodują ze względu na ich wysoką czystość, a 1060 generalnie zapewnia najbardziej jednolite wykończenie. Właściwe czyszczenie powierzchni i trawienie przed anodowaniem poprawia konsystencję i trwałość koloru.
P3: Jaki temperament wybrać do głębokiego rysowania?
Aby uzyskać maksymalną plastyczność, użyj stanu wyżarzonego O. W przypadku części wymagających sztywności po uformowaniu wybierz H14 lub H18 i sprawdź, czy promienie zgięcia i oprzyrządowanie odpowiadają twardszemu materiałowi.
P4: Czy 1050 i 1060 są bezpieczne w kontakcie z żywnością?
Tak, oba gatunki są nietoksyczne- i powszechnie stosowane do opakowań, pojemników i naczyń kuchennych do żywności. Dla konkretnego zastosowania należy potwierdzić zgodność z przepisami dotyczącymi-kontaktu z żywnością.
P5: Jak należy spawać blachy aluminiowe?
Można je łatwo spawać metodą TIG lub MIG przy użyciu wypełniacza serii 1xxx-, takiego jak ER1100. Oczyszczenie obszaru złącza w celu usunięcia tlenku przed spawaniem pomaga uniknąć porowatości i zapewnia mocniejsze spoiny.
P6: Jakie standardy obejmują arkusze 1050 i 1060?
Wspólne specyfikacje obejmują ASTM B209 i GB/T 3880 dla arkuszy i płyt. Kupujący powinni zażądać raportu z testów materiału w celu potwierdzenia składu, właściwości mechanicznych i zgodności.